Фильтры воздуха промышленные
Качество воды часто определяет эффективность производственного процесса. Чтобы обеспечить оптимальный уровень качества, необходимо использовать надежные фильтры. И вот несколько ключевых решений для разных нужд.
Фильтры резьбовые – это универсальное решение для многих стандартных задач. Благодаря компактному дизайну и легкости установки эти фильтры отлично подходят для домашних и небольших промышленных систем.
Фильтры фланцевые промышленные предназначены для больших потоков и серьезных производственных задач. Благодаря прочному корпусу и надежности, они обеспечивают стабильную фильтрацию даже в самых тяжелых условиях.
Для особых задач есть фильтры высокого давления. Фильтр до 50 Бар подходит для задач, нуждающихся в повышенном давлении, тогда как фильтр 100-500 Бар разработан для экстремальных условий и может выдержать невероятные нагрузки.
И, конечно, для специфических медицинских или продуктовых нужд вы можете рассмотреть стерильный фильтр. Он обеспечивает высокий уровень очистки, удаляя микроорганизмы и загрязнения, которые могут навредить здоровью или качеству продукта.
Пусть ваш выбор фильтра отвечает вашим потребностям. С резьбовыми, фланцевыми, высокожимными или стерильными фильтрами ваш процесс всегда будет работать на пике эффективности.
Промышленная фильтрация воздуха подразумевает удаление твердых частиц, загрязняющих веществ и других нежелательных компонентов из воздуха в промышленной среде. Это ключевой процесс во многих отраслях промышленности по обеспечению качества воздуха и безопасности работников. В отличие от фильтрации т.н. Этот раздел фильтрации применим к ситуациям, когда отфильтрованная среда (например, сжатый воздух) не имеет прямого контакта с продуктом, тогда как здесь отфильтрованная среда предназначена только для питания приводов, клапанов и, например, приводов в установке.
Класс фильтрации означает способность фильтра отделять частицы определенного размера. К примеру, фильтры HEPA способны удалять 99,97% частиц размером 0,3 микрометра. Стандарт ISO 8573, обозначающий данный класс чистоты в виде 3 цифр (например, 2.4.2) и содержащий указания по классификации/качеству сжатого воздуха, определяет чистоту газа, что касается: остаточных твердых веществ, содержания воды и масла.
Фильтр HEPA удаляет 99,97% частиц размером 0,3 мкм, в то время как фильтр ULPA удаляет по меньшей мере 99,999% частиц размером 0,12 мкм.
Фильтрация используется во многих отраслях промышленности, таких как фармацевтическая, пищевая, электронная, химическая, автомобильная и многие другие. Практически везде, где энергоносителем является сжатый воздух, этот тип фильтров (в сочетании с осушением) обычно используется в качестве основного способа обеспечения надлежащего качества установки.
Частота замены зависит от типа фильтра, степени загрязнения воздуха и требований конкретного процесса. Необходимо регулярно проверять фильтры и заменять их в соответствии с рекомендациями производителя или когда отмечено снижение эффективности. Как правило, производители рекомендуют заменять фильтрующие элементы не реже одного раза в год.
Это может включать нарушение стандартов качества воздуха, воздействие на работников вредных веществ и коррозию устройств на установке, а также потенциальное повреждение оборудования и продукции и снижение эффективности, например, производственной линии.
Эти стандарты отличаются в зависимости от страны и отрасли. Многие страны полагаются на стандарты ISO или местные стандарты качества воздуха. Основным стандартом качества в странах Европейского Союза является ISO 8573.
Это показатель того, насколько эффективно фильтр удаляет частицы из воздуха. Обычно он выражается в процентах на основе расчета доли количества частиц, присутствующих до и после конкретного фильтра, измеренного при испытании, с учетом свойств (раздельности) его фильтрующего материала.
Наиболее часто используемые материалы включают стекловолокно, полиэфиры, целлюлозу, активированный уголь и различные синтетические смеси.
Так, высокая влажность может повлиять на эффективность некоторых типов фильтров, особенно биологически разложенных или гигроскопичных.
Наиболее распространенными методами являются испытания, основанные на физическом подсчете количества твердых частиц на метр, испытание на проницаемость и испытание на перепад давления.
Это техника, которая используется для удаления воды и капель растительного масла. Коалесцентный фильтрующий материал вынуждает частицы воды/масла, попадающие в фильтр в форме аэрозоля, сталкиваться, заставляя их объединяться и создавать большие капли (проходя через фильтрующий материал), которые легче удалить (как правило, капли текут под действием силы тяжести). к нижней части корпуса фильтра).
Слишком высокая скорость может привести к снижению эффективности фильтрации и потенциальному повреждению/потере целостности фильтрующей среды.
Некоторые фильтры предназначены для мойки и повторного использования, но большинство нуждаются в замене после достижения максимальной мощности загрязнения, обычно необходимо заменять фильтрующие элементы 1 раз в год.
Это может привести к недостаточной фильтрации, более быстрому износу фильтра, большему сопротивлению потока и (в зависимости от применения) потенциальных проблем со здоровьем работников.
Наиболее популярными технологиями являются датчики давления, датчики потока, датчики пыли и дифференциальные манометры.
Разница давления, которую часто называют сопротивлением потоку, является показателем нагрузки на фильтр. Слишком большая разница указывает на то, что фильтр засорен или изношен. Контроль перепада давления имеет решающее значение для оптимальной работы фильтра.
Именно размер частицы описывает ее поведение, когда она протекает через воздух. Это помогает в выборе фильтров для эффективного удаления частиц определенного размера.
Более толстые материалы могут иметь большую способность удерживать частицы, но могут создавать большее сопротивление потоку. Выбор типа зависит от требований конкретной программы.
Поверхностная фильтрация подразумевает удержание частиц на поверхности фильтра, тогда как глубинная фильтрация происходит по всему объему фильтрующей среды, что обеспечивает большую способность удерживать загрязнение и более эффективное отделение.
Фильтр с низкой пористостью может эффективнее удалять меньшие частицы, но также может привести к более быстрому засорению и большему сопротивлению потока.
Так, высокая температура может снизить адсорбционную способность активированного угля, а высокая влажность может привести к более быстрому насыщению углем, что влияет на его эффективность в удалении газов. После фильтров предварительной очистки, осушителей и фильтров тонкой очистки устанавливают фильтры с угольными фильтрующими элементами.
Некоторые методы включают ультразвуковую очистку, обратный поток воздуха, химическую промывку и термическую регенерацию в зависимости от типа и применения фильтра.
Многослойные фильтры могут комбинировать разные фильтрующие среды, предлагая более комплексное удаление загрязнений, больший срок службы и повышенную эффективность.
PSE является мерой эффективности фильтрации для разных размеров частиц. Это показывает, как хорошо один полный фильтр справляется с удалением частиц определенного размера.
Основные факторы включают: тип и размер частиц, которые необходимо удалить, требования к эффективности фильтрации, температуру и влажность окружающей среды, а также химические вещества, присутствующие в воздухе, и ограничения материалов, не разрешенных для использования на данном заводе (например, электроника, лакокрасочное покрытие). .