МЫ ПРЕДЛАГАЕМ
Отвод конденсата (конденсатоотводчик)
В разделе "Конденсатоотводчики и сепараторы" мы предлагаем следующие товары: BEKOMAT - автоматический спуск конденсата, конденсатоотводчик, поплавковый конденсатоотводчик. Также мы предлагаем сепараторы вода/масло ÖWAMAT и C-Separator, которые обеспечивают отделение воды и масла в воздухе. И напоследок, BEKOSPLIT – это уникальный инструмент, обеспечивающий эффективное отделение различных веществ в конденсате. Выбирайте качественную продукцию для своего бизнеса вместе с нами!
Поддержание правильной работы ваших систем сжатого воздуха является важной задачей, которую нельзя игнорировать. Обеспечение эффективного управления конденсатом является ключевым для оптимизации производительности и снижения издержек.
BEKOMAT автоматический спуск конденсата – это прогрессивное решение, позволяющее автоматически выводить конденсат из ваших систем сжатого воздуха. Он обеспечивает стабильность работы системы и отсутствие потерь воздуха.
Временной конденсатоотводчик позволяет программировать периодический спуск конденсата на основе установленного временного интервала. Благодаря простоте настройки, это устройство достаточно популярно среди пользователей.
Поплавковый конденсатоотводчик использует плавающий механизм для обнаружения уровня конденсата и его автоматического спуска.
QWIK-PURE – Сепаратор вода/масло и C-Separator – сепаратор вода/масло – это высококачественные системы, которые позволяют эффективно отделять воду от масла в конденсате. Это обеспечивает экологически чистую утилизацию конденсата.
BEKOSPLIT – это передовая технология, которая разработана специально для обработки эмульгированных масляно-водяных конденсатов.
ÖWAMAT – сепаратор вода/масло – является отличным решением для большинства промышленных применений. Он эффективно отделяет масло от воды, обеспечивая экономическое и экологически безопасное выведение конденсата.
Обратите внимание на качество и эффективность оборудования для управления конденсатом. Выбор правильных систем, таких как BEKOMAT, QWIK-PURE, C-Separator и другие, поможет снизить затраты, улучшить производительность и защитить окружающую среду.
Содержание
Управление конденсатом. Технология, разработанная компанией BEKO TECHNOLOGIES
Конденсат, конденсатоотводчик - характеристики ассортимента
Управление конденсатом. Технология, разработанная компанией BEKO TECHNOLOGIES
BEKO TECHNOLOGIES - опытный партнер на рынке управления сжатым воздухом.
Компания BEKO TECHNOLOGIES является признанным мировым специалистом в области обработки и транспортировки сжатого воздуха.
Шесть семейств продукции отвечают всем требованиям и доказывают свою эффективность практически во всех
областях применения:
фильтрация и осушка воздуха, отвод и очистка конденсата,
распределение (через распределительную систему), измерительная техника и техника обработки.
Технология обработки и переработки конденсата, разработанная компанией
BEKO TECHNOLOGIES, базируется на трех основных продуктовых линейках:
BEKOMAT - первый автоматический конденсатоотводчик с электронным
контролем уровня в конденсатном баке
ÖWAMAT - устройство для чистого и безопасного обезжиривания конденсатов (веществ на основе масел)
BEKOSPLIT - устройство для разделения водно-масляных эмульсий.
Конденсат, конденсатоотводчик - характеристики ассортимента
Технология очистки конденсата, разработанная компанией BEKO TECHNOLOGIES, базируется на трех основных продуктовых линейках:
BEKOMAT - первый автоматический конденсатоотводчик с электронным контролем уровня в конденсатном баке. Очень прост и эффективен в установке, а новая конструкция позволяет обслуживать его всего за несколько секунд - дренаж состоит из двух частей, соединенных быстроразъемным соединением. В ассортименте представлено 17 типов дренажей, каждый из которых имеет годовой цикл обслуживания и применяется для масляного конденсата или для масляного и безмасляного конденсата. Максимальная производительность воздушного компрессора составляет от 4,0 до 1 400,0 м³/мин. С технической точки зрения конденсатоотводчик имеет множество преимуществ, среди которых можно выделить следующие:
- Экономичность - предотвращает потери воздуха и экономит электроэнергию;
- Эффективность - конденсатоотводчик работает без остановки;
- Конструкция - простота подключения;
- Надежность - клапан конденсатоотводчика находится под самоконтролем;
- Безопасность - напряжение 24 В постоянного тока обеспечивает безопасность работы без помощи электрика.
Кроме того, конденсатоотводчик BEKOMAT выгодно отличается от поплавковых и таймерных дренажей. Помимо прочего, он отличается тем, что конденсатоотводчик оснащен режимом сигнализации, который предупреждает вас о возможных неисправностях, и точно настраивается на текущий уровень конденсата.
ÖWAMAT - оборудование для чистого и безопасного обезжиривания конденсатов (нефтяных веществ). Они выбираются в соответствии с конструкцией системы сжатого воздуха. ÖWAMAT® 10-16 гарантируют превосходное отделение масла от конденсата сжатого воздуха. Важнейшими преимуществами сепараторов являются: низкие эксплуатационные расходы, простота замены фильтров, отсутствие необходимости подключения к электрической системе и адаптация размеров к особенностям конкретной установки. Конденсатоотделители ÖWAMAT имеют максимальное рабочее давление на входе 16 бар и объем бака от 10 л до 228,4 л. Конденсат имеет состав до 99% воды и только 1% масла. С технической точки зрения конденсатоотделитель означает:
- Простота установки сепаратора;
- Окупаемость затрат на установку в течение нескольких месяцев;
- Универсальность размеров - подходит для всех типов установок;
- Удобство контроля - проверка раз в неделю;
- Увеличение производительности в 2 раза;
- Увеличение срока службы в 2 раза.
BEKOSPLIT - установка для разделения водно-масляных эмульсий. BEKOSPLIT используется для очистки систем от конденсата, который обычно образуется в условиях плохой обработки или как побочный эффект от применения смазочных препаратов в компрессионном оборудовании. BEKOSPLIT:
- Очищает конденсат в системах сжатия воздуха;
- Очищает промышленные сточные воды, содержащие масло;
- Удаляет водорастворимые органические загрязнения - растительные и животные жиры;
- Поглощает примеси, тяжелые металлы и фрагменты краски.
Мы используем конденсатоотделитель для утилизации: судовых сточных вод, загрязненной маслом воды для очистки, например, автомобильных и судовых сточных вод.
Мы также предлагаем:
Конденсатоотводчик с таймером - работает таким образом, что конденсат отводится в течение определенного периода времени, который можно легко проконтролировать. Конденсатоотводчик с таймером в основном используется для удаления конденсата, скопившегося в фильтрах или сосудах под давлением. Выпускаются две модели конденсатоотводчиков: TD 16 M и TD 50M с рабочей температурой 1,5-65 °C, напряжением питания 230 В и степенью защиты IP65. Рабочее давление составляет 16 или 50 бар соответственно. Помимо конденсатоотводчиков с таймером, мы предлагаем электронные конденсатоотводчики, которые в основном используются для: сосудов под давлением, воздушных фильтров, циклонных сепараторов и осушителей воздуха.
Конденсатоотводчик поплавкового типа (капельный) - это устройство, которое используется в качестве элемента гидротехнических сооружений для отвода конденсата или других мягких жидкостей. Сфера применения конденсатоотводчиков - сосуды под давлением, фильтры, циклонные сепараторы и осушители воздуха. Конденсатоотводчик поплавкового типа работает без потерь воздуха. Мы предлагаем два типа этих дренажей:
- AOK 16B - создан для неагрессивных жидкостей и полностью автоматического отвода конденсата. Он работает при температурах 1,5 - 65°C и имеет рабочее давление 0-16 бар. Особенно подходит для использования в воздушных фильтрах и циклонных сепараторах.
- AOK 20B - создан для тяжелых условий эксплуатации и оснащен ручным клапаном для удаления воздуха. Он работает при температуре 1,5 - 65°C и имеет рабочее давление 20 бар.
Сепаратор воды/масла серии C - это экологически безопасное решение для отделения масла от конденсата. Мы предлагаем сепараторы C:
- C100, C200 - их основными преимуществами являются эффективная и стерильная замена заряда сепаратора (около 30 секунд) и простой монтаж. Сепараторы применяются в: конденсатоотделителях, осушителях и системах сжатого воздуха, сосудах под давлением и установках внутри компрессора;
- C300, C400, C500, C600 - большими преимуществами этих сепараторов являются: простота монтажа, конструкции, эксплуатации и использования, совместимость с любым конденсатом, остатки масла всего < 10ppm. Конденсаторы могут применяться в самых разных областях.
Кроме того, мы предлагаем сервисные комплекты специально для всех сепараторов вода/масло - серии C.
Конденсат
КОНДЕНСАТ - ДОРОГОЙ РИСК
ВСЕГДА И ВЕЗДЕ
Образование конденсата неизбежно.
Конденсат - это естественный побочный продукт процесса производства сжатого воздуха, который распространяется по всей системе сжатия. Примерно 2⁄3 конденсата образуется в доохладителе. Остальная часть задерживается везде, где охлаждается сжатый воздух. Проблема образования конденсата затрагивает любую систему сжатия и может привести к повреждению системы, а также к большим затратам на ремонт. Конденсат может быть очень маслянистым или вообще не содержать масла - в этом случае он очень агрессивен. Для каждого типа конденсата характерны определенные осадки твердых частиц, например, ржавчины или других примесей. Конденсат в системах сжатого воздуха скапливается в разных частях системы не в одинаковых количествах, поэтому так важно выбрать интеллектуальное устройство для удаления конденсата.
Конденсат может:
- быть химически активным (pH)
- распространять частицы грязи (коррозия трубопровода, загрязнение воздуха) в контуре сжатия
- содержать вредные вещества, которые могут попасть в воздух
- быть загрязненным маслом (в случае компрессоров с масляной смазкой).
Следует также отметить, что содержание конденсата в сжатом воздухе может изменяться
зависимости от:
- температуры, климатической зоны
- относительной атмосферной влажности
- расстояния от моря
- расхода сжатого воздуха
Конденсат, то есть выпавшая в осадок вода в пневматической системе, приводит к многочисленным сбоям и отказам в работе как самой сети, так и ее компонентов. Он может быть вызван:
а) коррозией, вызывающей вторичное загрязнение воздуха частицами и ослабляющей конструкцию пневматических систем и оборудования
б) уменьшением активной площади поперечного сечения пневматических каналов и увеличением коэффициента трения воздуха об их корродированные поверхности
в) вымыванием твердых смазочных материалов из подвижных частей пневматического оборудования, вызывающим их износ или заедание
BEKO TECHNOLOGIES предлагает ряд решений для предотвращения риска образования конденсата, его отвода и очистки. BEKO TECHNOLOGIES - лидер в области эффективного и надежного управления конденсатом благодаря своим решениям BEKOMAT®, ÖWAMAT® и BEKOSPLIT®.
Видео
faqs
Что такое конденсат и зачем его нужно сливать?
Конденсат — это конденсированный водяной пар, являющийся естественным побочным продуктом многих промышленных процессов, в том числе производства сжатого воздуха. В установках с сжатым воздухом конденсат появляется в результате физических явлений, происходящих во время сжатия, сопровождающегося повышением температуры, а затем явлений конденсации, когда воздух охлаждается после выхода из компрессора. Слив конденсата важен, поскольку он может вызвать такие проблемы, как коррозия, закупорка трубопровода, снижение производительности машины и повреждение оборудования.
Какие существуют основные способы отвода конденсата?
Существуют разные способы отвода конденсата, включая гравитационные, насосные системы конденсата и маслоотделители. Эффективное отделение конденсата (в жидком виде) – в сетях сжатого воздуха чаще всего достигается с помощью фильтров и циклонных сепараторов, оборудованных автоматическими дренажами конденсата.
Можно ли любым способом уводить конденсат?
Безопасный дренаж конденсата включает в себя соблюдение экологических норм, регулярную проверку и обслуживание дренажной системы, а также проведение соответствующего обучения работников.
Может ли конденсат быть опасным для окружающей среды?
Так, некоторые типы конденсата, особенно содержащие нефть, вредны для окружающей среды, поэтому их необходимо должным образом отделить и утилизировать перед сбросом в дренажную систему.
Какие существуют правила по отводу конденсата?
Правила по сбросу конденсата отличаются в разных странах, но обычно включают требования по надлежащей обработке конденсата перед сбросом, а также правила технического обслуживания и проверки дренажных систем.
Есть ли способ минимизировать количество конденсата, образуемого моей установкой?
Оптимизация процесса и регулярное обслуживание оборудования могут помочь минимизировать количество конденсата. Использование современных компрессоров, оснащенных встроенными т.н. конечными охладителями воздуха. Рекомендуется использовать устройства, которые предотвращают образование конденсата в установке вне компрессорной, например осушители сжатого воздуха.
Что такое масляно-водяной сепаратор и как он работает?
Масляно-водяной сепаратор – это устройство, используемое для отделения масла от воды в конденсате. Он работает по принципу разности плотности растительного масла и воды, что позволяет разделить эти два вещества. В настоящее время также доступны активные сепараторы нового поколения, например, Qwik-Pure, которые гораздо эффективнее традиционных, использующих только явление гравитационной сепарации.
Каковы правила обслуживания системы отвода конденсата?
Техническое обслуживание дренажа конденсата обычно включает регулярную проверку состояния труб, осушителей и других компонентов, очистку масло- и водоотделителей, замену картриджей сепараторов и фильтров, а также проверку состояния автоматических дренажей конденсата.
Можно ли восстановить и повторно использовать конденсат?
В некоторых случаях конденсат, не содержащий нефти, можно восстановить и повторно использовать, например, в качестве воды для охлаждения. Однако обычно для этого необходимо специальное оборудование и тщательный контроль качества. Пожалуйста, помните, что некоторые типы конденсата, даже безмасляного, имеют pH, отличный от нейтрального, например от компрессоров, которые не смазываются маслом.
Какие типичные проблемы со сливом конденсата?
Распространенные проблемы дренажа конденсата включают утечки, заблокированные трубы, неэффективные сепараторы нефти и воды и проблемы с соблюдением экологических норм.
К каким последствиям приводит неправильный отвод конденсата?
Неправильный дренаж конденсата может привести к ряду проблем, включая повреждение оборудования, простое производства и штрафы за несоблюдение экологических норм.
Как я могу определить, работает ли моя система отвода конденсата?
Признаки правильного функционирования дренажа конденсата могут включать отсутствие утечек, регулярный поток конденсата через систему и отсутствие масла в воде после прохождения через масловодяной сепаратор.
Есть ли технологические новинки в области отвода конденсата?
За последние годы были достигнуты значительные успехи в технологии удаления конденсата, включая разработку более эффективных масло-водяных сепараторов, таких как Qwik-Pure, систем мониторинга и контроля за конденсатом, а также систем рециркуляции конденсата.
Существует ли промышленный стандарт для отвода коинденсата?
В зависимости от страны и отрасли могут существовать разные отраслевые стандарты отвода конденсата. Лучше всего проконсультироваться с местным регулятором или экспертом по охране окружающей среды, чтобы узнать больше о соответствующих стандартах.
Какие устройства обычно используются в системах отвода конденсата?
Типичные устройства, используемые в системах дренажа конденсата, включают в себя масло-водоотделители, конденсатные насосы, сливные клапаны (желательно автоматические) и фильтры.
Какие правила техники безопасности при работе с системами отвода конденсата?
Политика безопасности может включать в себя использование соответствующих средств индивидуальной защиты, регулярную проверку и техническое обслуживание оборудования и проведение соответствующего обучения для работников.
Отвод конденсата – непрерывный или периодический процесс?
Это зависит от специфики системы и характеристик конденсата. В одних системах конденсат образуется и сбрасывается непрерывно, а в других он собирается и сбрасывается периодически.
Какие расходы связаны с отводом конденсата?
Расходы, связанные со сбросом конденсата, могут включать расходы на приобретение и обслуживание системы, затраты на обработку конденсата перед выбросом в окружающую среду и расходы на соблюдение экологических норм. Следует отметить, что результатом отсутствия дренажа/отделения конденсата от установок, например сжатого воздуха, является увеличение затрат на производство и поломки пневматических машин и устройств.
Важен ли отвод конденсата для энергосбережения?
Да, правильный отвод конденсата безусловно может помочь вам сэкономить энергию, уменьшив нагрузку на оборудование и оптимизируя процессы. Это может способствовать повышению энергоэффективности установки и долговечности оборудования.
Есть ли какие-либо рекомендации по сливу конденсата в зимний период?
В зимний период может потребоваться принять дополнительные меры, например, утеплить трубы, чтобы предотвратить замерзание конденсата в системе. В зависимости от специфики системы может потребоваться и применение антифризных добавок. Однако основой во избежание проблем зимой является эффективное отделение конденсата на месте его образования, например в компрессорной.
Отличается ли дренаж конденсата в зависимости от типа промышленности?
Так, особенности отвода конденсата могут отличаться в зависимости от типа промышленности и используемых процессов. Например, конденсат, образующийся в процессе производства пищевых продуктов и напитков, может потребовать обработки, отличной от конденсата, образующегося при производстве сжатого воздуха.
Возможен ли автоматический слив конденсата?
Так, существуют автоматизированные системы отвода конденсата, например электронные водостоки со встроенным резервуаром и контролируемые датчиком уровня жидкости. Эти системы могут помочь повысить эффективность удаления конденсата, минимизировать риск человеческой ошибки и снизить затраты на оплату труда.
Всегда ли конденсат содержит масло?
Нет, не весь конденсат содержит масло. Масло чаще всего содержится в конденсате смазываемых маслом воздушных компрессоров. Конденсат из других процессов может быть без масла, но он также вреден для окружающей среды.
Каковы экологические последствия неправильного отвода конденсата?
Ненадлежащая утилизация конденсата может привести к загрязнению грунтовых и поверхностных вод, что может привести к ряду негативных последствий для окружающей среды, например, нанести вред водным фаунам и загрязнить источники питьевой воды.
Чем отличаются механические и электронные системы отвода конденсата?
Механические системы дренажа конденсата обычно включают в себя использование силы тяжести или давления для удаления конденсата, тогда как электронные системы используют датчики и контроллеры для мониторинга и регулирования процесса. Электронные системы обеспечивают гораздо большую эксплуатационную надежность и эффективность – поэтому их рекомендуют, но обычно они дороже и требуют регулярного обслуживания.