Фильтры фланцевые промышленные
Современный рынок оборудования для фильтрации предлагает широкий выбор решений, но особое место среди них занимают фильтры с активированным углем и фланцевые фильтры.
Фильтры с активированным углем известны своей эффективностью в удалении различных видов загрязнений, включая органические вещества, хлор, растворенные газы и неприятные запахи. Активированный уголь обладает высокой адсорбционной способностью, благодаря чему эти фильтры обеспечивают более чистую воду и другие жидкости.
Фильтры фланцевые, в свою очередь, популярны благодаря своим конструктивным особенностям, обеспечивающим надежную и плотную связуемость. Это делает их идеальным решением для промышленных систем, где важны высокие стандарты безопасности и надежности.
Выбирая фильтры с активированным углем или фланцевые фильтры, вы вкладываетесь в качество, долговечность и отличный результат фильтрации. Благодаря современным технологиям и высокому качеству материалов такие фильтры гарантируют оптимальный результат и высокий уровень удовлетворения от их использования.
Использование такого типа фильтра требует величина потока воздуха в сети. Фланцевые фильтры серии PSBF доступны с номинальным потоком от 36,67 до 523,33 м³/мин. Время ожидания этого типа продукции составляет примерно 6 недель.
Фланцевый фильтр с активированным углем используется там, где необходим воздух без испарений и запахов. Для этого активированный уголь «притягивает» все запахи и испарения через процесс поглощения и удерживает их на поверхности частиц активированного угля. Этот тип воздуха можно использовать для дыхания или в других процессах, где требуется высокая чистота воздуха. Фланцевые фильтры широко используются в различных отраслях промышленности, таких как химическая промышленность, нефтехимическая промышленность, пищевая промышленность, энергетика, морская промышленность и многие другие. Как правило, это фильтры, рассчитанные на высокую скорость потока отфильтрованной среды, т.е. в случае газов свыше 20 м3/мин.
Фланцевые фильтры – это особый тип фильтров, используемых в промышленных установках, подключаемых к системе трубопроводов с помощью фланцев. Фланцевые фильтры – это тип фильтров, которые используются для удаления загрязнений из газа и воздуха. Эти фильтры состоят из плоского слоя фильтрующего материала, который вмонтирован в металлический фланец. Фланцевые фильтры устанавливаются в трубах, в которых протекает газ или воздух, и их задача заключается в содержании загрязняющих веществ, таких как пыль, пыль, пыльца, аэрозоли и другие твердые или жидкие частицы, одновременно удаляя воду, масло и бактерии (в случае фильтров, так называемый стерильный) из среды, протекающей через систему. Фланцевые фильтры используются во многих отраслях, таких как химическая, пищевая, нефтехимическая, фармацевтическая и другие отрасли для очистки газов в различных типах процессов. Фланцевые фильтры легко устанавливаются и заменяются и обеспечивают высокую эффективность фильтрации.
Фланцевые фильтры работают путем пропускания среды через фильтрующие элементы, задерживающие вещества, которые необходимо разделить. Размер частиц, способных задержать фильтр, зависит от размера пор в фильтрующем элементе и материала, из которого изготовлен элемент.
Фланцевые фильтры предлагают ряд преимуществ, в том числе прежде всего способность работать при высоких затратах, высокую эффективность фильтрации, простоту установки и обслуживания, а также способность работать в широком диапазоне температур и давлений.
Недостатками фланцевых фильтров является частая необходимость использования инструментов и трудоемкая замена фильтрующих элементов, а также потенциальные трудности, связанные с установкой из-за необходимости обеспечения соответствующего фланцевого соединения при монтаже на трубопровод. Кроме того, из-за значительных размеров (высоты) необходимо тщательно спланировать место установки на соответствующей высоте по отношению к земле, что позволит открыть кожух для замены вставок.
Размеры фланцевых фильтров обычно определяются номинальным диаметром соединения (DN), являющимся внутренним размером трубы. Размеры DN могут быть разными, обычно в диапазоне 15 – 400 мм.
Срок службы полных фланцевых фильтров зависит от многих факторов, включая качество материалов, условия эксплуатации, размер фильтруемых частиц и уровень обслуживания. Фильтры могут потребовать очистки или замены фильтрующих элементов каждые несколько недель или месяцев в зависимости от конкретного применения. Обычно рекомендуется заменять фильтрующие элементы как минимум каждые 12 месяцев.
Обращение с фланцевыми фильтрами зависит от их конструкции и применения. Технические мероприятия включают: регулярную замену картриджей на новые, проверку состояния конденсатоотводчиков (если таковые имеются), проверку герметичности соединений/уплотнений. Многие типы фланцевых фильтров не требуют специальных инструментов для обслуживания.
Основное отличие заключается в способе крепления фильтров. Фланцевые фильтры монтируются с помощью фланцев, что означает, что их можно легко устанавливать и снимать при необходимости.
Да, многие фланцевые фильтры способны работать в условиях высокого давления. Однако удельная стойкость к давлению зависит от конкретной модели и конструкции фильтра.
Фланцевые фильтры обычно изготавливаются из таких металлов, как нержавеющая сталь, углеродистая сталь или, например, латунь или литая сталь, хотя иногда они могут изготавливаться из различных пластмасс с высокой механической прочностью и коррозионной стойкостью.
Многие компании предлагают возможность изготовления фланцевых фильтров по заказу, что позволяет клиентам получить продукт, отвечающий их конкретным требованиям. Однако выгоднее выбрать фильтр из базовой производственной программы – тогда фильтрующие элементы тоже типичны, стандартны и легче доступны при необходимости их периодической замены.
Фланцевые фильтры можно использовать для фильтрации широкого диапазона сред, включая воду, воздух, масло, пар, химикаты и другие жидкости или газы.
Максимальное рабочее давление фланцевых фильтров зависит от их конструкции и материала, из которого они изготовлены. Всегда проверяйте технические характеристики вашей модели, чтобы понять ее пределы давления.
Фланцевые фильтры обычно монтируются с помощью фланцев, которые позволяют легко крепить и снимать, тогда как резьбовые фильтры обычно монтируются непосредственно к трубам с помощью резьбы. Фильтровальные элементы с фланцевыми соединениями обычно гораздо больше и с высокой производительностью/скоростью потока.
Частота проверки фланцевых фильтров зависит от многих факторов, таких как условия эксплуатации и тип среды. Однако обычно рекомендуется проверять фильтры по крайней мере каждые несколько дней, чтобы оценить перепад давления на фильтре (например, по дифференциальному манометру/индикатору на корпусе), а также заменять картриджи каждые несколько недель или месяцев.
Фильтры с фланцами обычно рассчитаны на длительную работу в течение многих лет в тяжелых промышленных условиях. Однако долговечность фильтров зависит от качества материалов, из которых они изготовлены, а также от надлежащего ухода и использования по назначению.
Есть много норм и стандартов для фланцевых фильтров, таких как ISO, ANSI, DIN, а также местные и региональные стандарты. Эти стандарты определяют требования к качеству, производительности и безопасности фильтров. Фильтры в корпусах большого объема подпадают под действие Директивы ЕС по давлению, поэтому их может потребоваться регистрировать/сообщать в Управление технической инспекции.