Ресивер для повітряного компресора - це те, що вам потрібно знати!

Який бак для компресора вибрати?

Ось ключові аспекти, на які слід звернути увагу при виборі бака для компресора.

Місткість бака - зазвичай виражається в літрах, це один з найважливіших факторів, який слід враховувати. Відповідна ємність залежить від:

• Призначення компресора - для легких побутових або аматорських застосувань може бути достатньо резервуарів меншого об'єму (від 6 до 50 літрів). Для професійного застосування, наприклад, у гаражах або на промислових об'єктах, рекомендується використовувати баки об'ємом від 50 до 500 літрів і більше, залежно від вимог до безперервної роботи та потреби в повітрі. У випадку поршневих компресорів ресивер найчастіше вже підібраний і встановлений на заводі для формування функціональної одиниці - він є частиною компресора в зборі.
• У випадку гвинтових компресорів існують версії, вже оснащені вбудованим ресивером або (зазвичай) без ресивера. Для цього ж компресора, як правило, необхідно додатково вибрати ресивер, який встановлюється як окремий блок.
• Частота використання і тип повітряних інструментів - інструменти, які вимагають безперервного потоку повітря, такі як шліфувальні машини або фарбопульти, виграють від більшого ресивера, який забезпечує більш стабільний тиск і більш тривалі робочі цикли без необхідності запуску компресора. Це особливо важливо при використанні поршневих компресорів, які зазвичай не підходять для безперервної роботи.

Матеріал, з якого виготовлений бак компресора

 Баки для компресорів зазвичай виготовляють з вуглецевої сталі - тобто з листів достатньої товщини, щоб забезпечити необхідну довговічність і стійкість до високого тиску. Крім того, резервуари з нержавіючої сталі більш стійкі до корозії, але, як правило, приблизно на 60-70% дорожчі. Вибір матеріалу може залежати від умов навколишнього середовища, в якому буде експлуатуватися компресор, особливо якщо це вологе або хімічно агресивне середовище.

Робочий тиск

Бак компресора повинен витримувати максимальний робочий тиск компресора. Зазвичай він виражається в барах (бар). Важливо, щоб резервуар мав відповідний клас тиску, який перевищує максимальний тиск, який може створити компресор, що має вирішальне значення для безпеки.

Сертифікація та відповідність стандартам

Резервуари повинні бути сертифіковані згідно з відповідними національними та міжнародними стандартами для посудин, що працюють під тиском. В Європі посудини повинні відповідати Директиві ЄС щодо тиску (PED). Ці сертифікати, які видаються виробником резервуарів і також відомі як паспорти, гарантують, що даний резервуар був належним чином спроектований, виготовлений і протестований, щоб витримувати певний тиск. У сертифікаті/паспорті резервуара також завжди зазначено, для якого робочого середовища призначений резервуар з певним серійним номером.

Додаткові функції

Деякі резервуари оснащені додатковими функціями, які можуть підвищити продуктивність і безпеку, наприклад:

• запобіжні клапани - автоматично випускають повітря, коли тиск в резервуарі перевищує безпечний рівень. Якщо резервуар призначений для сполучених газів (таких як повітря або азот) - такий клапан повинен бути сертифікований.
• манометри - дозволяють контролювати тиск повітря всередині резервуара
• конденсатовідвідник - переважно автоматичний, електронний або (іноді) поплавковий, є важливим і дуже корисним пристроєм для ефективного зливу конденсату, що накопичується в резервуарі під час роботи компресора.

• Віброгасильні опори - допомагають зменшити вібрацію та шум під час роботи компресора.

• Коліщатка - забезпечують мобільність для транспортування по цеху, дозволяючи легко і швидко переміщати агрегат. Зазвичай це заводська функція невеликих поршневих компресорів.

Обслуговування повітряного резервуара компресора

Належне обслуговування повітряного резервуара компресора має важливе значення для забезпечення його довготривалої продуктивності та безпеки. Регулярне технічне обслуговування включає кілька ключових етапів:

Перевірка на наявність корозії

Регулярна перевірка бака на наявність ознак корозії може запобігти виникненню серйозних проблем. Внутрішня корозія може призвести до ослаблення резервуара і навіть розриву, що є серйозною загрозою безпеці. Щоб запобігти зовнішній корозії, ємність слід утримувати в чистоті та, за необхідності, пофарбувати антикорозійною фарбою.

Відведення конденсату

Конденсація води в стисненому повітрі неминуча і може призвести до корозії ємності зсередини. Якщо посудина є конструктивною частиною компресора або встановлена перед осушувачем стисненого повітря, регулярне зливання конденсату з дна посудини є необхідним для запобігання накопиченню води та потенційній корозії.

Зворотні клапани та ущільнення

Запобіжні та редукційні клапани слід регулярно перевіряти (спеціалізованим сертифікованим персоналом - зазвичай під час регулярних перевірок службою технічного нагляду), щоб переконатися, що вони функціонують належним чином і здатні належним чином реагувати на перевищення максимального тиску. Усі ущільнення в посудині слід перевіряти на наявність витоків і зносу, які можуть призвести до втрати тиску.

Використання багатооб'ємних резервуарів

У деяких галузях промисловості, де потрібен дуже великий потік повітря або де необхідно усунути значні перепади тиску в системі, можна використовувати додаткові так звані багатооб'ємні резервуари. Об'єднання декількох ємностей в один блок може забезпечити:

• збільшення загального об'єму в повітряній мережі - це дозволяє пневматичним інструментам працювати довше без необхідності перезапуску компресора
• кращу стабілізацію тиску - більший об'єм повітря в системі сприяє меншим коливанням тиску, що є корисним для прецизійних пневматичних застосувань

Вибір місця для компресорного бака

Місце розташування компресорного бака також є важливим аспектом, який слід враховувати. Бак слід розміщувати в легкодоступному місці, яке також відповідає наступним критеріям:

 

• хороша вентиляція - це забезпечує достатній потік повітря навколо бака і компресора, що має вирішальне значення для їх охолодження
• захист від погодних умов - якщо бак розміщується на вулиці, він повинен бути захищений від дощу, снігу та екстремальних температур, які можуть вплинути на його продуктивність і довговічність. У такому випадку важливо, щоб резервуар був обладнаний автоматичним зливом конденсату, а також надійним обігрівачем з термостатом.
• безпека - резервуар повинен розташовуватися подалі від зон інтенсивного руху або інших потенційних небезпек (механічних пошкоджень).

Огляд і відповідність стандартам

Стандарти безпеки - компресорні резервуари повинні бути спроектовані і побудовані відповідно до міжнародних стандартів безпеки, таких як ASME (Американське товариство інженерів-механіків), CE або PED (Директива про обладнання, що працює під тиском) у Європі. Вони гарантують, що резервуар може безпечно витримувати вказаний робочий тиск.

Регулярні перевірки та сертифікація - закон вимагає регулярних перевірок резервуарів уповноваженим персоналом UDT (у Польщі = сертифікація та реєстрація в UDT), щоб гарантувати, що резервуар продовжує відповідати стандартам безпеки. Ці перевірки можуть включати випробування під тиском, оцінку корозії та перевірку механізмів безпеки, таких як запобіжні клапани.

Реєстрація ресиверів стисненого повітря в Управлінні технічного нагляду (UDT)

Згідно з польським законодавством, ресивери стисненого повітря повинні бути зареєстровані:

Окремо стоячі: якщо добуток номінального тиску ресивера p (бар) на його об'єм V (в літрах) становить щонайменше 300, тобто p*V >=300.

Вбудовані, як частина компресора: коли добуток номінального тиску посудини p (бар) на її об'єм V (в літрах) становить щонайменше 800, тобто p*V >=800.

Персоналізація компресорних баків - спеціальні конфігурації

Залежно від конкретних експлуатаційних потреб, компресорні баки можуть бути сконфігуровані на замовлення. Часто доступні такі варіанти дизайну, як вертикальна або горизонтальна конфігурація, додаткові вхідні/вихідні порти, спеціальні антикорозійні покриття або системи моніторингу стану резервуара. Деякі резервуари можуть бути оснащені вдосконаленими системами управління, які включають: датчики тиску, температури і вологості для дистанційного моніторингу. Ці інтелектуальні системи можуть значно підвищити ефективність експлуатації, полегшуючи нагляд за мережею стисненого повітря і забезпечуючи раннє попередження про потенційні проблеми.