Пневматичні циліндри

Зміст

Пневмоциліндр - це що таке пневматичний циліндр?.

Принцип роботи пневматичних циліндрів.

Конструкція пневматичних циліндрів.

Типи приводів в ПНЕВМАТ.

тип трафіку, який вони здійснюють:

робочий тиск:

відповідали стандартам розмірів:

Пневматичні приводи (пневмоприводи) - Профіль виробництва.

Пневмоциліндри - виробництво на основі стандартів ISO 15552, ISO 6431, ISO 6432.

Пневматичні циліндри серії ISOline (D32 ÷ 125).

Пневмоциліндри XJ.

Пневматичні циліндри Ньютона (NWT 32 ÷ 125 ISO 15552).

Міні пневмоциліндр QF.

Пневматичні лінійні приводи - безпоршневі SLN..

Лінійний привід - доступні безпоршневі моделі SLN:

Пневматичні круглі циліндри.

Компактні пневматичні приводи NSK.

Пневмоциліндри Flowmatik.

Пневматичні циліндри PCM CNOMO..

Напрямні серії GLC і GLH..

Решта асортименту пневматичних приводів доступна в компанії Pneumat.

Повітряні балони з направляючою HCG/HNG..

Поворотні пневматичні приводи.

Пневматичні плоскі циліндри NCV..

Лінійні блоки PS.

Пневматичні циліндри з нержавіючої сталі

Міні-пневматичні приводи.

Пневматичні підсилювачі тиску.

Пневматичні циліндри подвійної дії HPSK.

Пневматичні захвати серії MH/MHM...

Пневматичні приводи ATEX.

Ущільнення поршнів і штоків, що використовуються в пневматиці

Стандарти якості для пневматичних циліндрів - основа надійності та безпеки.

Що таке розмірні характеристики пневматичних приводів?.

Ключові стандарти в галузі пневматики.

Чому стандарти якості такі важливі?.

Вибір пневматичного приводу.

Застосування пневматичних циліндрів.

Переваги пневматичних циліндрів.

Контроль якості пневматичних циліндрів.

Пневматичні циліндри.

Таблиця зусиль пневматичних циліндрів.

Як ефективно збільшити термін служби пневмоциліндра?.

 

ПНЕВМАТ. є польським виробником пневматичних приводів. Ми пропонуємо вам широкий асортимент стандартних і нестандартних приводів з параметрами, пристосованими до ваших уподобань і вимог конкретних застосувань. Перш за все, ми зосереджуємося на якості нашої продукції, що означає тривалий термін служби пневматичних циліндрів.

Ми виробляємо приводи, які не потребують змащення і використовують відфільтроване повітря (без масляного туману). Це робить продукт простим в установці, експлуатації та обслуговуванні. У ПНЕВМАТ. всі пневматичні приводи мають магнітні поршні. На кришці приводу можна встановити датчики зміни магнітного поля, які визначатимуть рух поршня.

Стандартизовані пневматичні приводи виробництва Pneumat. гарантують повну взаємозамінність з приводами інших виробників.

Експрес-обробка замовлень - виготовляємо приводи за 24 години!

На сайті ПНЕВМАТ ви знайдете не лише стандартні пневмоциліндри, а й спеціалізовані рішення. Ми пропонуємо пневмоциліндри нестандартні: поворотні, двоштокові, телескопічні, антиобертові, з направляючими, гальмівними елементами та лінійні модулі. Також доступні пневмоциліндри стійкі до агресивного середовища — DSA (ISO 6432), XPN та XJS (ISO 6431/15552), розроблені для надійної роботи в складних промислових умовах.

Пневмоциліндр - це що таке пневматичний циліндр?

Пневматичний привід - це механічний пристрій, який перетворює енергію стисненого повітря в лінійний або обертальний рух, що дозволяє виконувати механічну роботу. Він працює шляхом подачі стисненого повітря в одну або обидві камери приводу, що змушує поршень рухатися і відповідно передає зусилля на заготовку або зовнішній механізм. Зусилля є добутком робочого тиску в системі на площу поршня, на яку діє цей тиск. У випадку поворотних приводів сила стисненого повітря реалізується за допомогою руху рейкового механізму або крутного моменту.

Пневматичні приводи - це приводи для різних типів застосувань.

Як компоненти, вони широко використовуються в автоматизації та різноманітних машинах. Пневматичні приводи забезпечують рух і вибір зусилля. Пневматичні приводи зазвичай виконують функції подавачів і затискних пристроїв. Вони також використовуються для переміщення, позиціонування та переміщення заготовки.

Принцип роботи пневматичних циліндрів

Принцип дії пневматичного приводу заснований на русі поршня приводу під впливом стисненого повітря, що подається. При цьому, для максимальної ефективності, стиснене повітря може відбиратися з іншого боку поршня.

Конструкція пневматичних циліндрів

Пневмоциліндр складається з таких компонентів, як:

• Кришки з алюмінію з порошковим покриттям
• Поршневий шток з хромованої вуглецевої сталі CK45 або нержавіючої сталі AISI420/304/316
• центральний поршень з комплектними ущільненнями PU/NBR/VITON
• Профіль з пазами для датчика з анодованого алюмінію (для квадратних приводів)
• анодована алюмінієва трубка (для круглих приводів)

Типи приводів в ПНЕВМАТ

Пневматичні приводи можна розділити за принципом дії:

тип трафіку, який вони здійснюють:

• односторонньої дії (працює за принципом руху поршневого штока в одному напрямку за допомогою тиску стисненого повітря, в той час як рух в іншому напрямку, як правило, здійснюється за допомогою пружини)
• подвійної дії (використовують тиск з протилежного боку поршня для втягування штока. Саме ця група пневмоциліндрів представляє найбільший інтерес для промисловості)

робочий тиск:

• до 8 бар - максимальний тиск для безштокових і сильфонних приводів
• до 10 бар - стандартний робочий тиск для поршневих штоків, виготовлених на профілі з пазами для датчиків
• до 16 бар - тиск для шипової версії

відповідали стандартам розмірів:

• ISO15552
• ISO6432
• ISO21287/UNITOP

Пневматичні приводи (пневмоприводи) - Профіль виробництва

Пропозиція стандартизованих пневматичних приводів включає 2 типи з діаметром поршня 32 ÷ 125 (моделі ISOline і NWT) і тип XJ з діаметром 160 ÷ 200. Всі наші приводи доступні з повним асортиментом аксесуарів. Оскільки ми є виробником наведених нижче рішень, є можливість адаптувати параметри окремих приводів до ваших індивідуальних потреб.

Пневмоциліндри - виробництво на основі стандартів ISO 15552, ISO 6431, ISO 6432

Ми спеціалізуємося на виробництві пневматичних циліндрів. Виробничий профіль включає в себе поршневі пневматичні приводи наступних серій: Flowmatik, ISOline, NWT, XJ, PSC, PCM, DVM(T)/ACM(T)/DNM(T)/ANM(T), DRM, DVPR, NSK(I/U), QF з діаметром поршня від 8 мм до 320 мм і безпоршневі приводи серій: SLN/SLNP з діаметром поршня від 16 мм до 63 мм.

Нашу пропозицію на польському ринку відрізняє гнучкість у підході до індивідуальних потреб клієнтів і 24-годинний термін виготовлення стандартних приводів. Наш висококваліфікований персонал здатний спроектувати і виготовити будь-який поршневий привід з параметрами, пристосованими до ваших уподобань і вимог.

Підтвердженням надійності та високої якості пневмоприводів Pneumat. є велика кількість постійних клієнтів, а також нагороди та відзнаки, що присуджуються нашій продукції незалежними установами.

Наш пневматичний привід серії TTM увійшов до числа 25 найбільш інноваційних продуктів Краківського центру трансферу технологій. Аналогом приводу TTM тепер є серія пневматичних приводів NWT. Приводи NWT були нагороджені срібною медаллю в категорії "Найвища якість продукції" міжнародною організацією Quality International.

Пневматичні циліндри серії ISOline (D32 ÷ 125)

Приводи ISOline виготовляються відповідно до таких стандартів: DIN/ISO 6431, VDMA 24562 та AFNOR NFE49-003.

Це гарантує повну взаємозамінність з приводами інших виробників, виготовленими відповідно до вищезазначених стандартів. Використання високоякісних первинних матеріалів (включаючи поліуретанові ущільнювачі) в процесі виробництва приводів ISOline гарантує тривалу і надійну роботу навіть в умовах відсутності мастила. Приводи ISOline оснащені магнітним поршнем, що дозволяє використовувати датчики положення поршня. Ми пропонуємо пневмо циліндри з одностороннім або двостороннім поршневим штоком. Приводи характеризуються робочим тиском від 1 до 10 бар. Стандартний діапазон діаметрів становить 32 - 125 мм. Робочим середовищем пневматичних приводів ISOline є змащене або незмащене, відфільтроване стиснене повітря. Стандартна робоча температура поршневих приводів становить від 0°C до + 80°C. Для осушеного повітря діапазон становить від - 30°C до + 80°C. Пневматичні приводи ISOline виготовляються з міцних збірних компонентів з вуглецевої сталі, оцинкованої сталі, поліуретану, алюмінію, бронзи або навіть пластоферриту. Використання різноманітних матеріалів оптимізує конструкцію поршневого циліндра, що сприяє його ергономічності та високій культурі експлуатації. Ми пропонуємо великий вибір аксесуарів, що відрізняються за технічними параметрами (діаметр, тип шланга тощо), серед яких: хомути, фланці, вилки, прямі вушка, вилки, гайки, муфти, наконечники, датчики положення поршня тощо.

Пневмоциліндри XJ

Група пневматичних приводів розроблена з діапазоном діаметрів 160 і 320 мм

Розміри адаптовані до стандарту ISO6431. Ми пропонуємо привід XJ з магнітним поршнем або без нього. Моделі з магнітом забезпечують безконтактну індикацію положення приводу. Поршневі приводи XJ не потребують змащування. Вони працюють з такими середовищами, як стиснене та відфільтроване повітря. У стандартній комплектації вони доступні з ущільнювачами з поліуретану, але також доступні ущільнювачі з вітону для високих температур до +150°C.

Це пневматичні циліндри, шток яких виготовлений з високоякісної хромованої вуглецевої сталі.

Переваги приводів XJ:

• ефективність і повторюваність поршневого гальмівного циклу, так звана пневматична амортизація
• легкість приводу, завдяки використанню відповідного алюмінієвого сплаву та анодованого алюмінію
• високоякісні компоненти та ущільнення
• точна збірка
• дуже швидке вирівнювання тиску

Асортимент доповнює група аксесуарів, що складається з вушок, наконечників, вилок, штифтів, гайок і датчиків положення поршня.

Пневматичні циліндри Ньютона (NWT 32 ÷ 125 ISO 15552)

Пневматичні приводи серії Newton визнані експертами та споживачами. Поршневий привід був нагороджений срібною емблемою Quality International 2008 як продукт, що відповідає найвищим вимогам якості. Приводи NWT доступні з одностороннім і двостороннім поршневим штоком. Дизайнерський дизайн, інноваційні технології та ідеально оптимізовані робочі параметри ставлять приводи NWT на передові позиції серед європейських приводів. Наші пневматичні приводи не тільки відповідають світовим тенденціям, але й задають нові тенденції. Привід Newton не потребує змащення, на вході достатньо низького тиску спрацьовування. Завдяки нашому передовому технічному досвіду ми розробили пневматичний привід з унікально високою швидкістю переміщення поршневого штока за рахунок, серед іншого, зменшення його ваги. Спеціальним робочим середовищем для приводу NWT є стиснене повітря. Пневматичний привід має стандартний діапазон діаметрів 32 - 125 і надзвичайно довгий термін служби - до 5 мегаметрів! Температура середовища повинна бути від 0°C до +40°C. Конструкція актуатора включає компоненти з нержавіючої сталі, алюмінію або поліуретану. Ми також пропонуємо професійні аксесуари для приводів NEWTON: вушка, вилки, вилки, кронштейни, кінцеві частини тощо.

Міні пневмоциліндр QF

Ми пропонуємо поршневі приводи серії QF у стандартному виконанні та з захистом від обертання (QF-AR). Компактний привід QF подвійної дії повністю сумісний з приводами інших виробників. Поршневий шток компактних приводів QF виготовлений з хромованої сталі, а ущільнення - з поліуретану. Приводи QF не потребують змащення, а робочий тиск становить від 1 до 10 бар. Доступні діаметри компактних приводів QF - від 12 до 100 мм. Пневматичні приводи QF виготовляються відповідно до стандарту UNITOP. Стандартно вони мають вбудований магніт для безконтактної сигналізації положення поршня. Завдяки своїй універсальності та економічності вони є одними з найкращих компактних приводів, доступних на польському ринку.

Пневматичні лінійні приводи - безпоршневі SLN

Привід SLN отримав нагороду "Виріб року 2010" від редакції журналу Industrial Plant Engineering and Maintenance. Наші сучасні надміцні лінійні приводи SLN досягають ходу до 570 см. Вони належать до так званої еліти лінійних приводів і тому вимагають належного зберігання та обслуговування. Ущільнення приводів SLN може бути виготовлене з NBR або вітону. Приводи додатково захищені ущільнювальною і маскувальною стрічкою з нержавіючої сталі. Решта ущільнень виготовлені з пластику.

Лінійний привід - доступні безпоршневі моделі SLN:

• SLN з вузькою кареткою
• SLN-G - для великих навантажень і масивних вантажів
• SLN - TN2 Tandem

Пневматичні круглі циліндри

Круглі гофровані або скручені циліндри доступні в різних серіях з різними технічними характеристиками

Круговий пневматичний привід розроблений відповідно до стандарту ISO 6432. На відміну від більшості виробників приводів ISO6432, які пропонують "одноразові вироби" дуже низької якості (обтискні приводи), ми пропонуємо вам довговічний привід з можливістю заміни ущільнювачів.

Доступна серія круглих приводів:

• ANM
• DNM
• ANM T/DNM T
• ACM
• DVM
• ACM T/DVM T
• DRM

Особливо рекомендуємо:

• Регульовані поршневі обкаточні пневматичні приводи ACM(T) - пропонуються компанією Pneumat. в наступних діаметрах: 16, 20, 25, 32, 40 і 50 мм, з широким діапазоном ходу.
• Поршневі циліндри DVM(T) - з механічним втягуванням поршня. Доступні в діаметрах 12, 16, 20, 25, 32, 40 і 50 мм. Обидві серії дискових приводів виготовляються у версіях без магніту або з магнітом для безконтактної індикації положення поршня.
• Пневматичні двосторонні приводи DVPR характеризуються стабільним профілем конструкції. Вони використовуються як виконавчий компонент у пневматичній системі. У конструкції цих приводів використовується ущільнення NBR, яке гарантує безперебійну роботу протягом тривалого терміну служби. Привід DVPR призначений для роботи в різних умовах, в тому числі в широкому діапазоні температур середовища і навколишнього середовища. Приводи подвійної дії виготовляються з діаметром 32 мм.

Змащення кругового приводу здійснюється за допомогою масляного туману.

Компактні пневматичні приводи NSK

Приводи NSK одно- і двосторонньої дії виготовляються в декількох варіантах. У нас є компактні приводи з поршневими штоками односторонньої і двосторонньої дії, а також у виконанні із захистом від провертання. Всі перераховані типи приводів можна замовити з магнітом для безконтактної індикації положення поршня або без нього.

Поршневий привід NSK, також відомий як притискний привід, відрізняється запатентованим технічним рішенням, реалізованим компанією Pneumat. Воно полягає в легкій адаптації компактного приводу до стандартів UNITOP або ISO 21287. Це рішення зводить до мінімуму ризик неправильного вибору приводу, оскільки ви можете самостійно вказати, наприклад, параметр ходу. Пневматичні приводи NSK поєднують в собі міцність і легкість, що робить їх придатними навіть для складних умов експлуатації. Щоб правильно вибрати привід, будь ласка, зверніть особливу увагу на розміри: H і H2.

Пневмоциліндри Flowmatik

Flowmatik - це власний бренд пневматичних приводів компанії Pneumat. Асортимент доступний з одно- та двосторонніми поршневими штоками. Стандартні пневматичні приводи Flowmatik можуть мати діаметр поршня від 32 до 125 мм і довжину ходу до 1000 мм. Спеціальним робочим середовищем є стиснене, відфільтроване повітря.

Конструкція цих приводів складається, зокрема, зі сталевого поршневого штока, ущільнень NBR, пластоферритного магніту, алюмінієвої кришки, поршня тощо. Приводи можна змащувати, але це не є обов'язковим.

Пневматичні циліндри PCM CNOMO

Сучасна група продуктів складається з приводів CNOMO PCM з магнітом, що відповідають стандарту AFNOR NF E 49-001. Особливістю цього продукту є високоякісна регульована амортизація. Асортимент багатий на актуатори з хромованою сталевою втулкою, діаметром від 25 до 200 мм.

Наш асортимент включає наступні типи приводів PCM CNOMO:

• з одностороннім поршневим штоком
• з двостороннім поршневим штоком
• тандемний тип
• двопозиційний привід
• модель з'єднана ззаду
• модель зі спільним поршневим штоком

Приводи CNOMO ущільнені поліуретаном, що виключає виникнення поломок при проходженні змащеного або незмащеного стисненого повітря. Водночас це дає змогу працювати в широкому діапазоні температур.

Напрямні серії GLC і GLH

Це серія напрямних, призначених для приводів, виготовлених за стандартами ISO6432 та ISO 6431.

Їх здатність протистояти обертанню забезпечується двома сталевими стрижнями, які підтримуються чотирма бронзовими втулками для версій GLC ... і GLH ... і GLH ... BS або чотирма підшипниками ковзання для версій GLH ... BB.

Пневматичні напрямні монтуються за допомогою звичайних аксесуарів або за допомогою монтажних отворів, розташованих на їх корпусі. Напрямні GLH...BS поставляються з пакетом мастила.

Решта асортименту пневматичних приводів доступна в компанії Pneumat.

Нижче наведено інші типи пневматичних приводів, які ми пропонуємо. Широкий асортимент пневматичних приводів Pneumat. доповнюється широким асортиментом аксесуарів для пневматичних приводів: ISO 6431, ISO 6432, ISO 15551, UNITOP.

Повітряні балони з направляючою HCG/HNG

Ми пропонуємо нашим клієнтам керовані пневмоциліндри HNG діаметром 16-63 мм і керовані циліндри HCG з двома діапазонами діаметрів: 16 - 25 і 32 - 100 мм.

Корпус приводів цієї групи виготовлений з анодованого алюмінію з використанням ущільнення NBR. Поршневий шток виготовлений із загартованої хромованої сталі. Максимальний робочий тиск становить 10 бар, мастило не потрібне.

Поворотні пневматичні приводи

Поворотні приводи також відомі в промисловості як поворотні приводи. У ПНЕВМАТ. вони пропонуються в серії CRW.

Це характерна група приводів, для яких характерна зміна лінійного руху поршня привода на обертовий рух вала. Кругові приводи також характеризуються точністю і вишуканою повторюваністю обертання завдяки системі усунення люфту. Поворотні приводи призначені для наступних кутів повороту: 90, 180 і 360 градусів для діапазону діаметрів від 25 до 100 мм. Ми можемо налаштувати регулювання кута за допомогою спеціальної версії поворотних приводів з регулюванням кута від -8 до 5 градусів. Пневматичні поворотні приводи доступні з зубчастим колесом на валу або в отворі.

Пневматичні плоскі циліндри NCV

Ці приводи доступні в 3 версіях:

• стандартний
• з двостороннім поршневим штоком
• TN2 Тандемний тип

Переваги приводів NCV:

• поршневий шток з нержавіючої сталі
• двостороння дія
• механічна амортизація на обох кінцях циліндра
• довготривала та безвідмовна робота приводу

Плоскі пневматичні циліндри NCV доступні зі стандартним для цієї моделі діаметром 63 мм.

Лінійні блоки PS

Виготовлені з міцних збірних компонентів, лінійні блоки PS відповідають найвищим вимогам якості. Вони є лідерами у своїй категорії. Працюють в діапазоні робочого тиску 2-9 бар.

Пневматичні циліндри з нержавіючої сталі

Приводи доступні з нержавіючої сталі:

• Сталеві циліндри DSM (ISO 6432) - група круглих циліндрів з одно- і двостороннім штоком діаметром 12, 16, 20 і 25 мм. Циркулярні приводи DSM характеризуються механічною системою гальмування від биття поршня, ущільненнями з вітону і сучасною регульованою мікрометричною амортизацією. Сталеві пневматичні приводи DSM не потребують змащення. Температура середовища повинна бути в діапазоні від 0°C до 40°C.
• Циліндри з нержавіючої сталі XJSS (ISO 15552) - одно- і двосторонні поршневі штокові приводи. Поршневі приводи з нержавіючої сталі XJSS відрізняються низьким тиском спрацьовування, відносно високою швидкістю переміщення штока і дуже довгим терміном служби - 5 мегаметрів. Поршневі приводи з нержавіючої сталі XJSS доступні в діаметрах: 32, 40, 50, 63, 80 і 100 мм.

Пневматичні приводи з нержавіючої сталі характеризуються високим класом чистоти, тому їх успішно використовують у харчовій, фармацевтичній, хімічній, косметичній та інших галузях, де до цього ставляться суворі вимоги. Цей тип приводів можна очищати під тиском.

Харчова	Хімічна	Фармацевтична

Міні-пневматичні приводи

Унікальна група міні-приводів призначена для спеціалізованого застосування у виробничих процесах. Міні-приводи з пневматичним приводом мають робочий тиск від 2 до 7 бар, а робоча температура залежить від якості повітря. Міні-приводи доступні з діаметром 6, 10 і 16 мм.

Пневматичні підсилювачі тиску

Pneumat. також пропонує пневматичні підсилювачі тиску з регулятором або без нього. Вони використовуються там, де є потреба в максимальному підвищенні вихідного тиску. Тиск на вході коливається від 2 до 10 бар, а максимальний тиск на виході може досягати 20 бар. Наші пневматичні підсилювачі тиску відрізняються простотою монтажу (їх можна встановлювати в будь-якому вертикальному або горизонтальному положенні). Необхідне середовище - відфільтроване стиснене повітря.

Корпус виготовлений з анодованого алюмінію. Температурний діапазон залежить від діаметра поршня. Підсилювачі доступні з діаметром 40 мм (з різьбленням G/18) і 60 мм (для G3/8). Разом з підсилювачем можна встановити розширювальний бак, щоб забезпечити компенсацію раптових стрибків тиску на виході пристрою.

Пневматичні циліндри подвійної дії HPSK

Пневматичні приводи HPSK характеризуються міцною конструкцією, стійкою до виникнення сили скручування. Використання двох з'єднаних поршнів призводить до подвоєння сили тяги, яка за розмірами подібна до однопоршневого циліндра. Такий привід має індикатор положення поршня типу "Reed". Діапазон робочого тиску становить від 2 до 8 бар, а швидкість поршня - від 30 до 300 мм на секунду.

Пропоновані нами двопоршневі приводи HPSK доступні в серійному виконанні:

• HPSK 16 (хід 10 -75)
• HPSK 20
• HPSK 25
• HPSK 32 (хід 10-100)

Пневматичні захвати серії MH/MHM

Ми розробляємо захвати односторонньої та двосторонньої дії, діаметром 16, 20, 32, 50 мм (версія 20 мм також з опцією BSPT - безконтактна сигналізація положення поршня).

Сила захоплення залежить від діаметра захвата і становить від 4 до 60 кг (при тиску 6 бар).

Пневматичні приводи ATEX

Пневматичні приводи ATEX відповідають всім вимогам директиви 94/9/EC щодо механічного ризику займання у вибухонебезпечному середовищі

Оптимізована конструкція, використані компоненти та інноваційні технічні рішення запобігають іскроутворенню, накопиченню електростатичних зарядів і нагріванню поверхонь приводів внаслідок тертя. Завдяки відповідній механічній обробці кришок приводів гарантується повне заземлення всіх компонентів приводів. Поршневий шток приводів Atex виготовлений з нержавіючої сталі, а ущільнення - з поліуретану і NBR.

Пневматичний привід ATEX відрізняється від інших типів пневматичних приводів своєю конструкцією, використовуваними матеріалами та рішеннями. У випадку з приводами цієї групи важливо, щоб всі компоненти приводу були повністю заземлені, що має реальний вплив на безпеку робочого місця, а також працівників. Спеціальне застосування: гірничодобувна промисловість, електростанції, нафтохімічна промисловість тощо.

Енергія та опалення	Добування корисних копалин	Нафтохімічна промисловість

Ущільнення поршнів і штоків, що використовуються в пневматиці

Завдяки великому вибору матеріалів на ринку пневматичних ущільнень, їх підбирають відповідно до умов експлуатації застосування. Пропонуючи конкретне рішення, необхідно провести аналіз:

• температури навколишнього середовища
• робочі частоти
• швидкість, з якою рухається поршень приводу

Враховуючи всі робочі параметри і виготовляючи канали для прокладки з правильним допуском і шорсткістю, замовник отримує виріб, який може безперебійно працювати протягом тривалого часу.

Поліуретанові (PU) ущільнення, як симетричні, так і асиметричні, використовуються для ущільнення поршнів, оскільки вони мають високу експлуатаційну міцність. Поліуретанове ущільнення в приводі сприяє збільшенню терміну служби самого пристрою і низькому тертю під час руху. Пневматичні приводи з поліуретановим ущільненням демонструють стійкість до газів і складних середовищ, таких як пропан, бутан, бензин. Поліуретан - це матеріал, який використовується в більшості застосувань. Він має найкращу стійкість до стирання, що означає тривалу експлуатацію без необхідності змащування повітрям.

У деяких пристроях додатково використовуються ущільнювальні кромки. Вбудований магніт забезпечує високий рівень точності позиціонування. Ущільнення в пневматиці мають характерний закруглений профіль ущільнення і гнучку центральну частину. Ущільнення штоків пневматичних поршнів здійснюється за допомогою ущільнювачів, в тому числі армованих, наприклад, металевим елементом, скребком і т.д., а також ущільнювачів, що гасять вібрації.

Ущільнювальне кільце - часто використовуване кільцеве ущільнення в профільних конструкціях приводів. Матеріал ущільнення зазвичай еластомерний, найпоширенішими є NBR, SBR, ACM або IIR.

Ущільнення NBR (акрилонітрил-бутадієновий каучук) використовується в приводах, які піддаються впливу концентрованої водяної пари. NBR - це матеріал, стійкий до багатьох хімічних речовин. Однак він характеризується низькою стійкістю до стирання, що за наявності незмащеного повітря призводить до витоку актуатора через відносно короткий проміжок часу.

При виготовленні актуаторів ми звертаємо особливу увагу на твердість матеріалу і діапазон робочих температур при виборі ущільнювальних кілець. Ущільнювальні кільця працюють самоущільнювальні та двосторонні, забезпечуючи високу силу ущільнення. Установка цього типу ущільнення відбувається в поршневих штоках циліндрів, що піддаються впливу масел, гідравлічних рідин, іноді також складних, хімічно агресивних середовищ.

Вітон - це дуже міцний тип ущільнення, призначений для актуаторів, що працюють при високих температурах і за їх межами. Вітон стійкий до силіконового мастила, мінерального мастила, атмосферних агентів і вуглеводнів.

Стандарти якості для пневматичних циліндрів - основа надійності та безпеки

Пневматичні приводи є невід'ємною частиною багатьох галузей промисловості, відіграючи ключову роль у багатьох одиницях обладнання та машин. Щоб забезпечити їхню ефективність, довговічність і безпеку у використанні, важливо дотримуватися встановлених стандартів якості. Але які стандарти застосовуються до пневматичних приводів і чому вони так важливі?

Що таке розмірні характеристики пневматичних приводів?

Стандарти на пневматичні приводи - це набір керівних принципів, правил і технічних специфікацій, розроблених міжнародними організаціями, такими як Міжнародна організація зі стандартизації (ISO) або Європейська організація зі стандартизації (CEN), з метою стандартизації проектування, виробництва та використання цих пристроїв. Стандарти полегшують співпрацю між різними виробниками, покращують якість продукції та підвищують безпеку користувачів. У випадку з пневматичними приводами стандарти можуть стосуватися багатьох аспектів, таких як

• Розміри та габарити: стандарти визначають стандартні розміри для приводів, такі як діаметр циліндра, хід, довжина, ширина та інші параметри, пов'язані з фізичною формою пристрою. Це робить різні циліндри взаємозамінними та сумісними.
• Технічні параметри: стандарти надають рекомендації щодо технічних параметрів приводів, таких як максимальний робочий тиск, максимальне зусилля, максимальна швидкість переміщення, ККД, споживання повітря та інші показники.
• Матеріали та довговічність: стандарти можуть визначати мінімальні вимоги до матеріалів, що використовуються у виробництві актуаторів для забезпечення належної міцності, корозійної стійкості та довговічності в різних умовах навколишнього середовища.
• Монтаж і кріплення: Стандарти можуть містити рекомендації щодо монтажу та кріплення приводів у різних сферах застосування, а також стандартні роз'єми та інтерфейси.
• Безпека: стандарти часто включають положення, що стосуються безпечного використання та встановлення приводів, щоб мінімізувати ризик нещасних випадків.
• Маркування та ідентифікація: стандарти можуть встановлювати стандарти маркування та ідентифікації приводів для забезпечення їх однозначної ідентифікації та відстежуваності.

Ключові стандарти в галузі пневматики

Найважливішими стандартами для пневматичних приводів є

• ISO 15552 або ISO 6431 - застосовується до пневматичних циліндрів діаметром від 32 мм до 250 мм. Визначає їхні розміри та технічні параметри.
• ISO 6432 - визначає вимоги до розмірів і технічних характеристик для пневматичних циліндрів круглого перерізу діаметром від 8 мм до 25 мм.
• ISO 21287 або UNITOP - орієнтований на компактні пневматичні приводи діаметром від 20 мм до 100 мм.
• CNOMO - застосовується до приводів, виготовлених за французьким стандартом якості, для приводів діаметром від 40 мм до 200 мм.

Чому стандарти якості такі важливі?

• Безпека: стандарти якості гарантують, що пневматичні приводи відповідають суворим вимогам безпеки, мінімізуючи ризик нещасних випадків.
• Узгодженість: завдяки стандартам якості всі приводи, виготовлені за однаковими технічними характеристиками, будуть працювати однаково і передбачувано.
• Економія: пневматичні циліндри, виготовлені відповідно до стандартів, служать довше і рідше виходять з ладу, що призводить до зниження експлуатаційних витрат.

Стандарти на пневматичні приводи спрямовані на підвищення ефективності, безпеки та співпраці в цій галузі шляхом стандартизації параметрів і технічних вимог. Вони дають певну гарантію того, що приводи відповідають певним стандартам якості та безпеки.

Вибір пневматичного приводу

На що звернути увагу при виборі пневматичного приводу?

• ходи - параметри, що визначають висування та повернення приводу
• тип приводу - односторонньої або двосторонньої дії
• матеріально-технічне виконання - складові даної моделі приводу, тип використовуваних профільних матеріалів, поршневий шток, робоча температура та температура навколишнього середовища тощо.
• ущільнювачі - залежно від застосування, це можуть бути поліуретанові, вітонові, тефлонові тощо.
• можливість регенерації - легкий демонтаж циліндра
• універсальність - тільки стандартні приводи гарантують високу гнучкість і сумісність з приводами інших марок
• відповідність стандартам якості та ринковим стандартам, наприклад, ISO - забезпечує впевненість у якості продукту та його окремих компонентів
• надійність виробника актуатора - прийняття індивідуальних замовлень, швидкість виконання, форма і час доставки, комплексний підхід (сервісне обслуговування, можливість придбання аксесуарів), відгуки та досвід роботи на ринку.

Застосування пневматичних циліндрів

Пневматичні циліндри застосовуються в широкому спектрі галузей, включаючи виробництво напівпровідників, харчову промисловість, пакування, обробку продуктів, сортування, будівництво, сільськогосподарську техніку та багато інших. Пневмоциліндр успішно використовується як компонент в системах підвіски транспортних засобів, машин, вагонів, у віконних столярних верстатах, вулканізаційних пресах, гальмівних системах підйомних машин в гірничодобувній промисловості, в механізмах, що відповідають за відкривання і закривання дверей трамваїв і автобусів.

Залежно від характеру роботи, приводи можуть бути подавачами, затискними пристроями, елементами, що відкривають або закривають інші компоненти, системи і процеси.

Крім того, цей тип приводів використовують гравці залізниці, відновлюваної енергетики, електроніки, автомобілебудування, паперової, хімічної промисловості, водопостачання та водовідведення, ширшого сектору FMCG, виробництва пластмас.

Будівельна індустрія	Енергія та опалення	Добування корисних копалин	Пакувальна промисловість
Морська і суднобудівна промисловість	Автомобілебудівна промисловість	Харчова промисловість	Сільськогосподарська промисловість

Переваги пневматичних циліндрів

• Може використовуватися в системах, де існує високий ризик вибуху, а також у специфічних і складних умовах експлуатації, наприклад, при екстремальних температурах (металургія) або дуже високій вологості
• Можна встановлювати як всередині, так і зовні приміщення
• Висока швидкість роботи
• Відносно невелика вага
• Висока ефективність роботи
• Низькі витрати на придбання та експлуатацію
• Легкодоступна функція автоматичного відкривання/закривання
• Простий ремонт і низький рівень відмов
• Тривалий термін служби
• Висока конструктивна гнучкість при розробці додатків, машин, проектів завдяки стандартизації компонентів
• Відсутність витоків масла, забруднення мастила, перегріву

Контроль якості пневматичних циліндрів

Завдяки використанню спеціального пристрою, який точно вимірює перепад тиску в камері, можна отримати точну і швидку інформацію про негерметичність приводу. На першому етапі пристрій надуває камеру приблизно до 6,1 бар і стабілізує тиск протягом декількох секунд. Наступним кроком є закриття камери та вимірювання перепаду тиску. Залежно від об'єму камери, допустимий перепад становить кілька мбар. Якщо перепад тиску занадто великий, привід повертається на складання, де відбувається заміна ущільнень для усунення дефекту. Якщо привід пройшов випробування тиском за стандартом ISO10099, його передають на дільницю обмотування та пакування.

Таблиця зусиль пневматичних циліндрів

Діамер поршня	Діаметр штока поршня	Робоча площа  мм²	Робочий тиск (бар)
			Сила в [Н]
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ø8	4	висота=50,2	5	10	15	20	25	30	35	40	45	50
		потужність = 37,7	3	6	9	12	15	18	21	24	27	30
ø10	4	висота=78	7	14	21	28	35	42	49	56	63	70
		потужність=66	6	12	18	24	30	36	42	48	54	60
ø12	6	висота=113	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100
		потужність=85	7.5	157	22	30	37	45	52	60	68	75
ø16	6	висота=201	18	36	54	72	90	108	126	144	162	180
		потужність=173	16	32	48	64	80	96	112	128	144	160
ø20	8	висота=314	28	56	84	112	140	168	196	224	252	280
		потужність=264	24	48	72	96	120	144	168	192	216	240
ø25	10	висота=491	44	88	132	176	220	264	308	352	396	440
		потужність=412	36	72	108	144	180	216	252	288	324	360
ø32	12	висота=804	72	144	216	288	360	432	504	576	648	720
		потужність=691	62	124	186	248	310	372	434	496	558	620
ø40	16	висота=1257	110	220	330	440	550	660	770	880	990	1100
		потужність = 1056	95	190	285	380	475	570	665	760	855	950
ø50	20	висота=1963	175	350	525	700	875	1050	1225	1400	1575	1750
		потужність=1649	148	296	444	592	740	888	1036	1184	1332	1480
ø63	20	висота=3117	280	560	840	1120	1401	1680	1960	2240	2520	2800
		потужність=2803	250	500	750	1000	1250	1500	1750	2000	2250	2500
ø80	25	висота=5027	450	900	1350	1800	2250	2700	3150	3600	4050	4500
		потужність=4536	405	810	1215	1620	2025	2430	2835	3240	3645	4050
ø100	25	висота=7854	700	1400	2100	2800	3500	4200	4900	5650	6360	7000
		потужність=7363	660	1320	1980	2640	3300	3960	4620	5280	5940	6600
ø125	32	висота=12270	1104	2208	3312	4416	5520	6624	7728	8832	9936	11040
		потужність=11468	1160	2064	3096	4128	5160	6192	7724	8256	9288	10320
ø160	40	висота=20096	1774	3548	5322	7097	8871	10645	12419	14194	15968	17742
		потужність=18840	1663	3326	4990	6653	8316	9980	11643	13307	14970	16633
ø200	40	висота=31400	2772	5544	8316	11089	13861	16633	19406	22178	24950	27723
		потужність=30144	2661	5322	7984	10645	13307	15968	18629	21291	23952	26614
ø250	50	висота=48750	4331	8663	12995	17326	21658	25990	30322	34653	38985	43317
		потужність=46800	4158	8316	12475	16663	20792	24950	29109	33267	37426	41584
ø320	63	висота=78872	7097	14194	21291	28388	35485	42582	49679	56776	63873	70971
		потужність=76776	6822	13644	20466	27288	34110	40932	47754	54576	61398	68220

Як ефективно збільшити термін служби пневмоциліндра?

Елементи для збільшення терміну служби пневмоциліндра

Для того, щоб максимізувати потенціал конкретного приводу, важливо дотримуватися не тільки вказівок у технічному керівництві, що додається до виробу, але й дотримуватися всіх належних практик, пов'язаних з роботою на виробництві, стандартів компанії та правил охорони праці та техніки безпеки. Серед найбільш важливих моментів, про які слід пам'ятати, є наступні:

• Ущільнення приводів - один тип приводів не можна використовувати як взаємозамінний для різних застосувань з різними робочими характеристиками (температура, вологість, тиск тощо). Це пов'язано з тим, що тип ущільнення вже певним чином визначає рекомендоване робоче середовище для приводу. Вибір приводу дуже важливий - не тільки з точки зору ущільнень, але і з точки зору ходу, типу роботи, продуктивності, потенційної регенерації або відповідності стандартам ISO.
• змащення - відсутність належного змащення призводить до швидшого спрацювання компонентів (через процеси тертя, нагрівання тощо). Злегка змащене стиснене повітря підтримує структурну стабільність окремих компонентів приводу впродовж тривалого часу, зокрема, завдяки усуненню внутрішнього тертя ущільнень у пристрої. Мастило приводу (централізоване або точкове) усуває частинки пилу, сажі, масла і т.д., що призводить до більш тривалого терміну служби приводу. Це означає збільшення експлуатаційної надійності пневматичних приводів з плином часу.
• якість стисненого повітря - стиснене повітря має бути чистим, тобто не містити твердих частинок або конденсату - води чи масла. За це відповідають осушувальні станції (стаціонарні або мобільні), які складаються з фільтрації, сепараторів, блоків підготовки повітря та низки інших компонентів, що відповідають за підготовку, обробку та кондиціонування середовища. Ефективна реалізація цих процесів забезпечує захист від корозії, що виникає, зокрема, внаслідок конденсації водяної пари. Крім того, це захищає від погіршення експлуатаційних характеристик внаслідок зміни робочих параметрів приводу (чутливість до умов експлуатації).
• правильне поводження - належне зберігання циліндра, правильна установка живильника в системі, ефективна комунікація та обмін інформацією між операторами, що мінімізує ризик неналежного поводження та механічних пошкоджень. Належне поводження також означає передбачення та запобігання процесам, які можуть суттєво вплинути на продуктивність пневматичних циліндрів, встановлених у промисловому обладнанні. Також не рекомендується самостійно модифікувати циліндр.
• сполучувані компоненти - правильний вибір аксесуарів дуже важливий. Серед іншого, слід звернути увагу на правильний підбір дросельних клапанів, які використовуються для регулювання швидкості приводу. Робота пневматичного приводу без регулювання швидкості потоку стисненого повітря призводить до значного прискорення поршня приводу. Кінетична енергія, що виникає при цьому, може зруйнувати як привід, так і заготовку. Залежно від типу та/або розміру приводу можна також підібрати індивідуально підібрані рукоятки, вушка, вилки, лапи, вилки, фланці тощо.

На термін служби впливає і правильний підбір діаметрів шлангів та фітингів, а крім цього стабільність вхідного тиску у системі. Важливо дотримуватися рекомендацій, які надає виробник щодо максимальної швидкості ходу штока та маси вантажів які переміщуються . Регулярний огляд стану ущільнень і кріплень допомагає вчасно виявляти знос і запобігати аварійним зупинкам виробничої лінії.

Перегляньте відоматеріали по пневматичних циліндрах: