Клапани "батерфляй" нержавіючі
Клапани з нержавіючої сталі є запірними пристроями, які використовують обертову заслінку (диск), яка обертається навколо своєї осі, щоб дозволити або перекрити потік середовища. Нержавіюча сталь забезпечує високу стійкість до корозії, що важливо в агресивних хімічних середовищах.
Ці переваги включають виняткову стійкість до корозії, тривалий термін служби, стійкість до високих температур і тиску, а також збереження чистоти середовища завдяки гладкій поверхні нержавіючої сталі.
Вони ідеально підходять для застосування в хімічній, нафтохімічній, харчовій і фармацевтичній промисловості, а також у водопровідних установках і очисних спорудах, де потрібна стійкість до корозії та гігієна.
Найчастіше використовуються нержавіючі сталі 304 (1.4301) і 316 (1.4401) завдяки їх винятковій стійкості до корозії та механічним властивостям.
Вони підходять для більшості середовищ, включаючи воду, пару, різні типи газів, масла та деякі кислоти, однак рекомендується перевірити хімічну сумісність сталі з конкретним середовищем.
Ці обмеження залежать від конструкції клапана та типу сталі, але зазвичай можуть працювати в діапазоні від -50°C до +300°C. Спеціальні версії можуть витримувати навіть вищі температури.
Технічне обслуговування включає регулярні візуальні огляди, очищення зовнішніх поверхонь, перевірку стану ущільнень і механізмів обертання, а також належне змащування рухомих частин.
Методи встановлення можуть включати пряме фланцеве з’єднання, фланцеве кріплення та версії з різьбовим або компресійним торцем, залежно від потреб встановлення.
Необхідно враховувати тип середовища, діапазон тиску та температури, вимоги до витрати, а також специфічні умови експлуатації, такі як ризик корозії та санітарно-гігієнічні вимоги.
Так, клапани, схвалені FDA та EHEDG, доступні для цих галузей промисловості, що забезпечує високу гігієну та безпеку для використання з харчовими та фармацевтичними продуктами.
Випробування включають випробування тиском, випробування на герметичність, випробування матеріалів і випробування на міцність. Сертифікати можуть включати схвалення матеріалів, сертифікати якості ISO, а також спеціалізовані галузеві схвалення.
Ущільнення можуть виготовлятися з PTFE, EPDM, NBR або FKM, залежно від вимог хімічної та температурної стійкості. Вибір відповідного ущільнювального матеріалу має вирішальне значення для забезпечення герметичності та довговічності клапана.
Проблеми можуть включати знос ущільнювачів, корозію в хімічно агресивних середовищах і заклинювання обертового механізму. Регулярні перевірки та обслуговування можуть запобігти більшості проблем.
Клапани, виготовлені з відповідних сплавів нержавіючої сталі, можна використовувати в потенційно вибухонебезпечних середовищах, дотримуючись відповідних заходів безпеки та згідно з правилами ATEX.
Інновації можуть включати розробку нових сплавів з нержавіючої сталі, покращення геометрії заслінок для оптимізації потоку, використання вдосконалених ущільнень та інтеграцію з інтелектуальними системами моніторингу та керування.
Ці проблеми включають забезпечення довговічності ущільнень, які повинні витримувати високі температури, і запобігання «заїданню» між металевими поверхнями заслінки та корпусу клапана. Використовуються спеціальні конструкції ущільнень і матеріали, такі як армований графітом PTFE, і відповідні мастила. .
Так, ці клапани можуть бути оснащені різними типами з’єднань, наприклад фланцевими, затискачами, різьбовими, а також спеціальними з’єднаннями відповідно до конкретних вимог монтажу.
Завдяки можливості точного контролю потоку та мінімального падіння тиску при відкритому клапані, клапани можуть підвищити енергоефективність установок за рахунок оптимізації використання середовища та зниження необхідної потужності насосів та інших пристроїв.
Ці клапани повинні відповідати різним стандартам і нормам, таким як ISO, ANSI, ASME, а також спеціальним галузевим стандартам, які визначають вимоги до міцності, герметичності, стійкості до корозії та безпеки.