Содержание

Автоматическое обнаружение бракованных продуктов на производственной линии в мясной промышленности.

Пример из практики – автоматизация процесса обнаружения дефектных банок с пищевыми продуктами.

Существующий процесс:

Усовершенствованный процесс:

Где еще можно применить это решение?.

Комментарий эксперта:

 

Автоматическое обнаружение бракованных продуктов на производственной линии в мясной промышленности

Пример из практики – автоматизация процесса обнаружения дефектных банок с пищевыми продуктами

В пищевой промышленности каждый продукт, покидающий производственную линию, должен соответствовать строгим стандартам качества. Даже небольшой дефект, такой как поврежденная банка или пустая упаковка означает необходимость их немедленного отделения, чтобы они не попали на следующий этап производства или дистрибуции. Ручной контроль не всегда точен и значительно замедляет весь процесс. Поэтому производители все чаще инвестируют в автоматизированные решения, гарантирующие скорость и повторяемость действий.

Один из наших клиентов решил оптимизировать процесс удаления дефектных или пустых банок из производственной линии. До этого времени их вылавливали вручную работники. Этот процесс был не только неэффективным, но и подвержен человеческим ошибкам. Пропускавшиеся пустые упаковки могли привести к жалобам, потерям материала и нарушению бесперебойности производства. Прочтите мой кейс-стади и узнайте, как мы решили эту проблему.

Существующий процесс:

• На предприятии производят мясные консервы.
• Продукт упаковывают в алюминиевые банки.
• Иногда случаются банки, поврежденные, заполненные неточно или вообще не заполненные продуктом.
• Такие дефектные упаковки вылавливаются вручную. Работник наблюдает за линией и удаляет неправильные упаковки.
• Это решение трудоемкое, требует постоянного внимания оператора и связано с большим риском пропуска.

Усовершенствованный процесс:

В рамках модернизации процесса, мы предложили использовать автоматическую систему на основе оптического датчика и сопла/воздушного усилителя TV-R-SS-18. Механизм работает простым, но чрезвычайно эффективным способом: оптический датчик, установленный у линии, обнаруживает пустую или дефектную банку и передает сигнал пневматическому электроклапану. Он немедленно открывает подачу сжатого воздуха к сопла TV-R-SS-18, выдувающему нежелательный элемент из ленты. Дефектные или пустые банки попадают в контейнер для отходов, а производственная линия работает без перебоев.

Автоматизация этого процесса позволила устранить необходимость привлечения работника в контроль каждого продукта. Пустые и дефектные банки удаляются быстро, точно и всегда в одном и том же месте линии. Благодаря этому улучшилась не только производительность всего процесса, но качество конечного продукта. Дополнительным преимуществом является снижение нагрузки на работников, которые не должны постоянно сосредотачиваться на монотонной работе.

Где еще можно применить это решение?

Подобные системы можно успешно использовать в системах, где ключевым является автоматическое обнаружение и удаление дефектной тары. Решение найдет применение в производстве банок с напитками, консервами, молочными продуктами или любыми продуктами фасующимися в формы и контейнеры.

Производство красок и лаков	Пищевая промышленность	Химическая промышленность	Фармацевтическая промышленность

Комментарий эксперта:

Использование воздушного усилителя TV-R-SS-18 является очень экономичным решением, поскольку он использует воздух окружающей среды, разгоняя его. Возможность регулировки интенсивности позволяет очень точно настроить силу воздушного потока. Это также очень важно в контексте безопасности и технологических требований линии. Благодаря взаимодействию с оптическим датчиком и пневматическим электроклапаном, весь процесс удаления неправильного продукта происходит полностью автоматически, без участия человека. Решение отличается простотой установки, надежностью и возможностью легкой интеграции с существующими производственными линиями. Дополнительным преимуществом является уменьшение потерь от простоя – дефектные продукты удаляются немедленно, что значительно ускоряет работу линии и повышает безопасность процесса.