Содержание

Механическая, точная и безопасная обработка поверхности алюминия.

1. Склонность алюминия к перегреву

2. Меньшая производительность = забитый диск

3. Выбор абразивного материала

4. Вентиляция

5. Оптимизация производительности с помощью дополнительного оборудования

 

Механическая, точная и безопасная обработка поверхности алюминия.

Отделка алюминия – все, что вы должны знать в 5 пунктах!

Технический прогресс в области методологии производства и развитие технологических решений для алюминия пользуются все большей популярностью. Это особенно заметно в ситуациях, когда необходима легкость при одновременном сохранении прочности и стойкости материала к коррозионным процессам. Очень хорошим примером является транспортный сектор, поскольку именно эти элементы желательны для железнодорожной промышленности или заводов, производящих внедорожные транспортные средства. Колеса, изготовленные из алюминия, являются полностью эффективной инвестицией, несмотря на более высокую стоимость по сравнению со стальными колесами. Они легче благодаря уменьшению веса и обеспечивают высокий уровень прочности.

Алюминий представляет собой материал, который легко поддается обработке. Для таких работ, как удаление излишков, обработка поверхности или финишная обработка, не требуются никакие сложные инструменты. Однако для работников металлургической промышленности в широком смысле ключевым фактором может оказаться оптимизация производительности и безопасности.

1. Склонность алюминия к перегреву

Повреждение алюминия в результате перегрева может произойти в ситуации, когда при обработке материала мы применяем слишком большое давление. Несмотря на это, нет противопоказаний для использования большинства классических стеновых препаратов, доступных на рынке, при этом соблюдая стандартные скорости, благодаря чему не нужно принимать чрезвычайные меры предосторожности. Скорость работы зависит от размера диска, например, стандартная номинальная скорость при работе для 6-дюймового диска составляет 10 000 об/мин, а для 7-дюймового диска - 8500 об/мин.

2. Меньшая производительность = забитый диск

При обработке алюминия всегда возникает пыль. Образующаяся пыль является причиной забивания шлифовального диска, что снижает эффективность процесса и продлевает его продолжительность. Для устранения этой неисправности используются аэрозоли и воски, эффективно уменьшающие количество пыли вокруг и позволяющие инструменту работать на нормальной скорости вращения.

3. Выбор абразивного материала

Прежде чем выбрать абразивный материал, следует проверить предъявляемые к данному применению требования. Мировой рынок доминируют диски для шлифовальных машин, производимых из оксида алюминия и твердых соединительных материалов. Однако они не всегда будут удобным решением. Будут случаи, когда гораздо более целесообразным будет использование мягкого связующего материала или абразивного зерна из карбида кремния.

4. Вентиляция

Надлежащий уровень вентиляции рабочего места является ключевым с точки зрения безопасности для здоровья, поскольку позволяет избежать вдыхания алюминиевой пыли оператором инструмента и находящимися рядом лицами. Использование инструментов с системой пылеудаления или шлифовального стола с системой вентиляции являются важными и рекомендованными мерами безопасности, которые рекомендуются при обработке этого материала. Пыль, образующаяся в результате обработки алюминия, имеет еще одно важное свойство – она легковоспламеняющаяся. Его эффективное устранение является приоритетом с точки зрения устранения опасности пожара и полностью отвечает нормам безопасности.

 

5. Оптимизация производительности с помощью дополнительного оборудования

Хотя обработка поверхности алюминия не относится к сложным процессам обработки, здесь также можно повысить уровень производительности, эргономичности, а следовательно, и удобства работы, используя соответствующее дополнительное оборудование или специальные функции, которыми оснащены пневматические инструменты. Такой функцией может быть, например, блокировка шпинделя, поскольку она эффективно минимизирует простои и позволяет быстро и легко заменить диск. Следует также обратить внимание на систему автоматической балансировки, которая позволяет эффективно уменьшить вибрации, непосредственно передаваемые на оператора инструмента. Эта система не только влияет на эргономику, но и прежде всего позволяет безопасно использовать инструмент в непрерывной работе.

Алюминиевые сплавы просто формируются и характеризуются высочайшим уровнем коррозионной стойкости. Это в сочетании с долговечностью, несмотря на меньшую плотность, чем у стали, делает алюминий пригодным для использования, в частности, в области высокоскоростных железных дорог. Эти свойства являются причиной того, что об алюминии можно говорить в контексте материала, позволяющего уменьшить потребление энергии, одновременно увеличивая массу груза. Этот аспект тщательно используется при оптимизации эффективности транспортировки с использованием грузовых поездов.

Подводя итог, учитывая вышеупомянутые пункты, можно эффективно повысить эффективность работы с таким материалом, как алюминий, а также повысить производительность труда самих работников металлургической отрасли