Зміст

Механічна, точна та безпечна обробка поверхні алюмінію

1. Схильність алюмінію до перегріву

2. Менша продуктивність = забитий диск

3. Вибір абразивного матеріалу

4. Вентиляція

5. Оптимізація продуктивності за допомогою додаткового обладнання

 

Механічна, точна та безпечна обробка поверхні алюмінію

Обробка алюмінію – все, що ви повинні знати в 5 пунктах!

Технічний прогрес у галузі методології виробництва та розвиток технологічних рішень для алюмінію користуються все більшою популярністю. Це особливо помітно в ситуаціях, коли потрібна легкість при одночасному збереженні міцності та стійкості матеріалу до корозійних процесів. Дуже хорошим прикладом є транспортний сектор, оскільки саме ці елементи є бажаними для залізничної промисловості або заводів, що виробляють позашляхові транспортні засоби. Колеса, виготовлені з алюмінію, є повністю ефективною інвестицією, незважаючи на вищу вартість у порівнянні зі сталевими колесами. Вони легші завдяки зменшенню ваги та забезпечують високий рівень міцності. 

Алюміній є матеріалом, який легко піддається обробці. Для таких робіт, як видалення надлишків з виливків, обробка поверхні або фінішна обробка, не потрібні жодні складні інструменти. Однак для працівників металургійної промисловості в широкому розумінні ключовим фактором може виявитися оптимізація продуктивності та безпеки.

1. Схильність алюмінію до перегріву

Пошкодження алюмінію в результаті перегріву може статися в ситуації, коли під час обробки матеріалу ми застосовуємо занадто великий тиск. Незважаючи на це, немає протипоказань для використання більшості класичних стінових препаратів, доступних на ринку, при цьому дотримуючись стандартних швидкостей, завдяки чому не потрібно вживати надзвичайних заходів обережності. Швидкість роботи залежить від розміру диска, наприклад, стандартна номінальна швидкість під час роботи для 6-дюймового диска становить 10 000 об/хв, а для 7-дюймового диска — 8500 об/хв.

2. Менша продуктивність = забитий диск

Під час обробки алюмінію завжди виникає пил. Пил, що утворюється, є причиною забивання шліфувального диска, що знижує ефективність процесу та подовжує його тривалість. Для усунення цієї несправності використовуються аерозолі та воски, які ефективно зменшують кількість пилу навколо і дозволяють інструменту працювати на нормальній швидкості обертання.

3. Вибір абразивного матеріалу

Перш ніж вибрати абразивний матеріал, слід перевірити вимоги, що пред'являються до даного застосування. Світовий ринок домінують диски для шліфувальних машин, які виготовляються з оксиду алюмінію та твердих сполучних матеріалів. Однак вони не завжди будуть зручним рішенням. Будуть випадки, коли набагато більш доцільним буде використання м'якого сполучного матеріалу або абразивного зерна з карбіду кремнію.

4. Вентиляція

Належний рівень вентиляції робочого місця є ключовим з точки зору безпеки для здоров'я, оскільки дозволяє уникнути вдихання алюмінієвого пилу оператором інструменту та особами, які знаходяться поруч. Використання інструментів із системою видалення пилу або шліфувального столу з системою вентиляції є важливими і рекомендованими заходами безпеки, які рекомендуються під час обробки цього матеріалу. Пил, що утворюється в результаті обробки алюмінію, має ще одну важливу властивість – він легкозаймистий. Його ефективне усунення є пріоритетом з точки зору усунення небезпеки пожежі та повністю відповідає нормам безпеки.

 

5. Оптимізація продуктивності за допомогою додаткового обладнання

Хоча обробка поверхні алюмінію не належить до складних процесів обробки, тут також можна підвищити рівень продуктивності, ергономічності, а отже, і зручності роботи, використовуючи відповідне додаткове обладнання або спеціальні функції, якими оснащені пневматичні інструменти. Такою функцією може бути, наприклад, блокування шпинделя, оскільки воно ефективно мінімізує простої і дозволяє швидко та легко замінити диск. Варто також звернути увагу на систему автоматичного балансування, яка дає можливість ефективно зменшити вібрації, що безпосередньо передаються на оператора інструменту. Ця система не тільки впливає на ергономіку, але й, перш за все, дозволяє безпечно використовувати інструмент у безперервній роботі.

Алюмінієві сплави легко формуються і характеризуються високим рівнем корозійної стійкості. Це в поєднанні з довговічністю, незважаючи на меншу щільність, ніж у сталі, робить алюміній придатним для використання, зокрема, у галузі високошвидкісних залізниць. Ці властивості є причиною того, що про алюміній можна говорити в контексті матеріалу, який дозволяє зменшити споживання енергії, одночасно збільшуючи масу вантажу. Цей аспект ретельно використовується при оптимізації ефективності транспортування з використанням вантажних поїздів.

Підсумовуючи, з огляду на вищезазначені пункти, можна ефективно підвищити ефективність роботи з таким матеріалом, як алюміній, а також підвищити продуктивність праці самих працівників металургійної галузі.