Содержание

Примеры использования воздушного ножа в промышленности

Применение воздушных ножей на практике

Защита электронных компонентов в автомобильной промышленности

Очистка внутренних отверстий – эффективное продувание ступицы колесных дисков

Выдувные боксы

Эффективная продувка/сушка профилей, труб, шлангов.

 

Примеры использования воздушного ножа в промышленности

Применение воздушных ножей на практике

Защита электронных компонентов в автомобильной промышленности

Проблема:

Нашей целью было создание эффективного решения продувки электронных компонентов перед их вводом в производственную машину.

Требования:

Устранение статического заряда с минимальным количеством остаточного заряда, динамическое впрыскивание со значительным снижением шума по сравнению с существующей системой.

Решение проблемы:

Для решения возникшей проблемы мы использовали воздушные ножи и ионизирующие планки.

Применение тандема ножа и планки позволяет обеспечить равномерный поток ионизированного сжатого воздуха, что гарантирует эффективное удаление статического электричества даже из труднодоступных мест или сложных частей устройства. Это происходит при очень низком уровне шума.

Измерение показало очень низкий уровень остаточного заряда на компонентах, что способствует гарантированию очень хорошей защиты электронных компонентов от появления нежелательных и скрытых дефектов.

Гибкость поставляемых комплектов обеспечивается, прежде всего, большим ассортиментом аксессуаров для правильной настройки струи воздуха и способа запуска (оптический датчик, ножной педаль), а также его интенсивности.

  

  

Очистка внутренних отверстий – эффективное продувание ступицы колесных дисков

Вызов/проблема:

Главной целью было найти соответствующее решение, позволяющее очистить центральное отверстие, расположенное в круге (диске) из алюминия у производителя колесных дисков для легковых автомобилей. В результате ненадлежащего очищения продукта от остатков после обработки возникала ошибка измерения, что приводило к остановке всей производственной линии. Это приводило к очень длительным простоям. Более того, используемые в настоящее время сопла для продувания создавали значительный шум.

Решение проблемы:

Было принято решение опробовать несколько форсунок от разных производителей. Перед реализацией мы решили произвести измерение шума и потребление сжатого воздуха. В целях выбора наилучшего решения мы опробовали несколько вариантов.

Чтобы добиться наилучших результатов, мы применили новую конструкцию сопел. Сопла были сконструированы и расположены таким образом, чтобы правильно очищать все неровности в отверстии колеса (ступицы).

Были повторно проведены измерения, подтвердившие, что вновь разработанные и примененные форсунки эффективно очищают данное отверстие. Дополнительным их преимуществом было значительное уменьшение шума и низкое потребление воздуха.

1. Снижение уровня шума способствовало повышению комфорта на рабочем месте.

2. Значительная экономия средств благодаря устранению простоев в работе производства.

3. Экономия средств благодаря уменьшению потребления сжатого воздуха (незначительное потребление воздуха).

Выдувные боксы

Вызов/проблема:

Требования к соблюдению и поддержанию должной чистоты на рабочем месте постоянно растут не только в автомобильной отрасли, но и в других отраслях промышленности. Обрабатываемые продукты должны быть очищены практически после каждой производственной операции, в частности после резки, механической обработки, такой как точение, фрезерование и т.п.

Ниже мы описали решение проблемы, где необходимо было очистить алюминиевые профили разных размеров и форм от эмульсии и металлической стружки.

  

Решение проблемы:

Мы использовали наш богатый опыт, чтобы разработать универсальный бокс, способный эффективно очищать профили, даже если они имеют разные размеры и формы. Это устройство позволяет очищать профили как изнутри, так и снаружи. Для эффективного выдувания металлической стружки используются специальные вращающиеся форсунки, создающие так называемую «ударную волну» сжатого воздуха. Затем воздушные ножи типа VNP образуют выходное отверстие для выдувания. Для очистки внутренних поверхностей используется круглый воздушный нож VNCI.

Имея столь широкий выбор воздушных ножей и сопел, а также благодаря богатому опыту в их использовании, мы можем адаптировать воздуходувные коробки к разным видам промышленного и производственного применения.

Преимущества

1. Эффективное использование сжатого воздуха для очистки продуктов.

2. Минимизация шума и потребление сжатого воздуха.

3. Большая универсальность боксов/комплектов для продувания.

4. Повышение надежности производственных действий.

Эффективная продувка/сушка профилей, труб, шлангов.

Вызов/проблема:

В процессе производства шлангов немаловажную роль в затратах на энергию играет цена сжатого воздуха. Сжатый воздух в этом процессе используется для сушки шлангов сразу после выхода из охлаждающей ванны после экструзии. Чтобы удержать затраты на производство сжатого воздуха на низком уровне, необходимо использовать соответствующие форсунки для продувания.

Решение проблемы:

На основе полученных спецификаций клиента был проведен пневматический аудит с целью проверки потребления сжатого воздуха в части операции, где потребление было наибольшим. После проведенной проверки был составлен отчет, на основе которого были предложены меры предосторожности. Ключевым элементом было устранение всех утечек и дефектов, возникших в системе сжатого воздуха, а также проект, направленный на замену всех продувочных форсунок более эффективными.

Рекомендуется использовать эффективные круглые воздушные ножи MOS, которые хорошо подходят для сушки шлангов.

 

Преимущества

1. Снижение потребления сжатого воздуха даже на 35% по сравнению с исходным состоянием.

2. Снижение шума сопел.

3. Улучшение и значительное повышение производительности сопел по сравнению с ранее используемыми.