МИ ПРОПОНУЄМО
Приклади використання повітряного ножа
Зміст
Приклади використання повітряного ножа в промисловості
Застосування повітряних ножів на практиці
Захист електронних компонентів в автомобільній промисловості
Очищення внутрішніх отворів – ефективне продування маточини колісних дисків
Ефективне продування/сушіння профілів, труб, шлангів
Приклади використання повітряного ножа в промисловості
Застосування повітряних ножів на практиці
Захист електронних компонентів в автомобільній промисловості
Проблема:
Нашою метою було створення ефективного рішення для продування електронних компонентів перед їх введенням у виробничу машину.
Вимоги:
Усунення статичного заряду з мінімальною кількістю залишкового заряду, динамічне впорскування зі значним зниженням шуму порівняно з існуючою системою.
Вирішення проблеми:
Для вирішення виниклої проблеми ми використовували повітряні ножі та іонізуючі планки.
Застосування тандему ножа і планки дозволяє забезпечити рівномірний потік іонізованого стисненого повітря, що гарантує ефективне видалення статичної електрики навіть з важкодоступних місць або складних частин пристрою. Це відбувається при дуже низькому рівні шуму.
Вимірювання показало надзвичайно низький рівень залишкового заряду на компонентах, що сприяє гарантуванню дуже хорошого захисту електронних компонентів від появи небажаних і прихованих дефектів.
Гнучкість комплектів, що поставляються, забезпечується, перш за все, великим асортиментом аксесуарів для правильного налаштування струменя повітря та способу запуску (оптичний датчик, ножний педаль), а також його інтенсивності.
Очищення внутрішніх отворів – ефективне продування маточини колісних дисків
Виклик/проблема:
Головною метою було знайти відповідне рішення, яке дозволило б очистити центральний отвір, розташований в колі (диску) з алюмінію у виробника колісних дисків для легкових автомобілів. В результаті неналежного очищення продукту від залишків після обробки виникала помилка вимірювання, що призводило до зупинки всієї виробничої лінії. Це призводило до дуже тривалих простоїв. Більше того, використовувані в даний час сопла для продування створювали значний шум.
Вирішення проблеми:
Було прийнято рішення випробувати кілька форсунок від різних виробників. Перед реалізацією ми вирішили провести вимірювання шуму та споживання стисненого повітря. З метою вибору найкращого рішення ми випробували кілька варіантів.
Щоб досягти найкращих результатів, ми застосували нову конструкцію сопел. Сопла були сконструйовані та розташовані таким чином, щоб правильно очищати всі нерівності в отворі колеса (маточини).
Були повторно проведені вимірювання, які підтвердили, що новорозроблені та застосовані форсунки найефективніше очищають даний отвір. Додатковою їхньою перевагою було значне зменшення шуму та найнижче споживання повітря.
1. Зниження рівня шуму сприяло підвищенню комфорту на робочому місці.
2. Значна економія коштів завдяки усуненню простоїв у роботі виробництва.
3. Економія коштів завдяки зменшенню споживання стисненого повітря (незначне споживання повітря).
Видувні бокси
Виклик/проблема:
Вимоги щодо дотримання та підтримання належної чистоти на робочому місці постійно зростають не тільки в автомобільній галузі, але й в інших галузях промисловості. Продукти, що піддаються обробці, повинні бути очищені практично після кожної виробничої операції, зокрема після різання, механічної обробки, такої як точіння, фрезерування тощо.
Нижче ми описали рішення проблеми, де було необхідно очистити алюмінієві профілі різних розмірів і форм від емульсії та металевої стружки.
Рішення проблеми:
Ми використали наш багатий досвід, щоб розробити універсальний бокс, який здатний ефективно очищати профілі, навіть якщо вони мають різні розміри та форми. Цей пристрій дозволяє очищати профілі як зсередини, так і зовні. Для ефективного видування металевої стружки використовуються спеціальні обертові форсунки, які створюють так звану «ударну хвилю» стисненого повітря. Потім повітряні ножі типу VNP утворюють вихідний отвір для видування. Для очищення внутрішніх поверхонь використовується круглий повітряний ніж VNCI.
Маючи такий широкий вибір повітряних ножів і сопел, а також завдяки багатому досвіду в їх використанні, ми можемо адаптувати повітродувні коробки до різних видів промислового та виробничого застосування.
Переваги
1. Ефективне використання стисненого повітря для очищення продуктів.
2. Мінімізація шуму та споживання стисненого повітря.
3. Велика універсальність боксів/комплектів для продування.
4. Підвищення надійності виробничих процесів.
Ефективне продування/сушіння профілів, труб, шлангів
Виклик/проблема:
У процесі виробництва шлангів важливу роль у витратах на енергію відіграє ціна стисненого повітря. Стиснене повітря в цьому процесі використовується для сушіння шлангів відразу після виходу з охолоджувальної ванни після екструзії. Щоб утримати витрати на виробництво стисненого повітря на низькому рівні, необхідно використовувати відповідні форсунки для продування.
Рішення проблеми:
На основі отриманих специфікацій клієнта було проведено пневматичний аудит з метою перевірки споживання стисненого повітря в частині операції, де споживання було найбільшим. Після проведеної перевірки було складено звіт, на основі якого було запропоновано запобіжні заходи. Ключовим елементом було усунення всіх витоків і дефектів, що виникли в системі стисненого повітря, а також проект, спрямований на заміну всіх продувних форсунок на більш ефективні.
Було рекомендовано використовувати ефективні круглі повітряні ножі MOS, які добре підходять для сушіння шлангів.
Переваги
1. Зниження споживання стисненого повітря навіть на 35% порівняно з початковим станом.
2. Зниження шуму сопел.
3. Поліпшення та значне підвищення продуктивності сопел порівняно з тими, що використовувалися раніше.
Автор