МЫ ПРЕДЛАГАЕМ
Удаление влаги в пищевой промышленности, перерабатывающих предприятиях
Содержание
Удаление влаги в производстве пищевых продуктов, перерабатывающих предприятиях.
Ситуация к усовершенствованию:
Где еще можно применить это решение?.
Удаление влаги в производстве пищевых продуктов, перерабатывающих предприятиях
Пример из практики – адсорбционный осушитель на птицеперерабатывающем предприятии. Эффективное удаление воды из системы сжатого воздуха
На промышленных предприятиях, где машины и оборудование работают на пневматическом приводе, чистый и сухой сжатый воздух играет ключевую роль. Оно оказывает влияние не только на качество технологических процессов, но и на надежность всей инфраструктуры. В нижеприведенном кейс-стаде я описываю, как мы помогли птицеперерабатывающему заводу устранить проблему влаги в установке сжатого воздуха, что напрямую повлияло на сокращение простоев и улучшение бесперебойности производства.
В перерабатывающем цехе нашего клиента автоматизация базируется на пневматических системах, поэтому наличие воды в установке представляет реальную угрозу. Конденсат, оседающий в трубах и трубопроводах, ускоряет коррозию, приводит к повреждению клапанов, приводов и других исполнительных элементов. В случае завода нашего клиента эта проблема имела особо серьезные последствия — она вызывала многочисленные простои, нарушала непрерывность работы и подвергала компанию реальным финансовым потерям.
Ситуация к усовершенствованию:
В процессе разборки и упаковки птицы завод использовал сеть сжатого воздуха. В рамках одной из технологических линий воздух должен был пройти через высшую точку цеха, расположенную непосредственно под крышей. Зимой, при низких температурах, разница температур влекла за собой интенсивное конденсирование влаги в трубопроводах. Проблема выглядела следующим образом:
- Вода появлялась в точках отбора сжатого воздуха.
- Происходили неисправности пневматических компонентов.
- Производство прерывалось при ремонте неисправностей и очистке установки.
- Простой дезорганизовали работу и приносили ущерб.
Усовершенствованный процесс:
После тщательного ознакомления со спецификой предприятия и условиями работы мы предложили установить адсорбционный осушитель DRYPOINT® AC 148 с точным предварительным фильтром CLEARPOINT®. Это устройство обеспечивает высокую эффективность осушения воздуха даже в очень сложных условиях, а компактная конструкция позволила установить его в труднодоступном месте установки.
Адсорбционный осушитель DRYPOINT® AC обеспечивает постоянный уровень осушки воздуха независимо от температурных условий. Предварительный фильтр CLEARPOINT® задерживает жесткие загрязнения, одновременно обеспечивая длительную эксплуатацию адсорбционного материала в осушителе. Автоматический слив конденсата BEKOMAT® устраняет избыток воды из этого фильтра перед осушителем без потерь сжатого воздуха.
Эффекты оптимизации:
Отсутствие перерывов в производственном процессе – благодаря эффективному осушению сжатого воздуха была устранена проблема конденсации воды в установке.
Более редкие поломки пневматических компонентов – сухая установка обеспечивает более длительный срок эксплуатации клапанов, приводов и других элементов управления.
Стабильное, определенное качество сжатого воздуха – благодаря системе DRYPOINT® AC клиент получил надежность работы введенного решения.
Где еще можно применить это решение?
Система DRYPOINT® AC с фильтрацией CLEARPOINT® – это универсальное решение, которое применяется во многих отраслях: пищевой, перерабатывающей, химической и фармацевтической, в производстве пластмасс, лакокрасочных цехах и упаковочных линиях.
 |
 |
 |
 |
| Упаковочные линии | Пищевая промышленность |
Химическая промышленность |
Косметическая промышленность |
Компактная конструкция осушителя позволяет устанавливать его даже в труднодоступных местах без необходимости перестройки всей системы. Устройство подходит как для новых проектов, так и модернизации существующих пневматических установок.
Комментарий эксперта:
В предприятиях пищевой промышленности особенностью является наличие зон, например, в производственном или складском помещении, где по технологическим соображениям необходимо поддерживать низкую температуру. Часто установка сжатого воздуха проходит поочередно участками с разной температурой окружающей среды, от примерно 15 до 25 °C до почти 0 °C. Такая ситуация способствует появлению конденсата в установке, даже при правильно работающем центральном Охладители. Часто из-за ограниченного инвестиционного бюджета не устанавливается достаточно дорогостоящий и крупный центральный адсорбционный осушитель.
На описанной здесь фабрике в большинстве зон осушения лишь до точки росы pdp = +3°C не составляло проблемы, однако в довольно длинной части трубопровода, проложенного на чердаке, влажный подаваемый в цех воздух вызывал постоянные проблемы с машинами. Предложенный небольшой, легкий и компактный адсорбционный осушитель Drypoint AC с точкой росы -40°C подвешен на одной из стен непосредственно перед производственным цехом. Устройство не требует постоянного наблюдения, а сервисные работы могут выполняться без привлечения специализированной службы. В результате эта небольшая инвестиция в виде локально установленного адсорбционного осушителя позволила немедленно устранить проблемы с поломками, повысить производительность пневматического оборудования и, таким образом, снизить затраты на предприятии.
Если вы также сталкиваетесь с частыми неисправностями пневматической системы, свяжитесь с нами. Мы проведем аудит и придлогаем оптимальное решение, адаптированное к специфике Вашего производства.
Автор