Содержание

Точная обработка поверхности алюминия — оптимизация очистки при обработке алюминия.

Эффективное удаление стружки из алюминиевых деталей в автомобильной промышленности.

Существующий процесс.

Примененное решение.

Оптимизированный процесс.

Результаты внедрения.

Где это решение может быть полезным?.

 

Точная обработка поверхности алюминия — оптимизация очистки при обработке алюминия.

Эффективное удаление стружки из алюминиевых деталей в автомобильной промышленности.

На производственном предприятии автомобильной отрасли производилась обработка алюминиевых деталей, используемых на последующих этапах сборки.

Ключевыми требованиями были:

• высокая чистота поверхности,
• точность сборки конечных изделий,
• устранение риска повреждений при сборке компонентов.

Проблема заключалась в том, что значительная часть металлической стружки оставалась на производимых деталях после процесса обработки.

Это приводило к:

• ухудшение качества сборки,
• риска царапин,
• возможности возникновения зазоров при сборке,
• необходимости дополнительной очистки,
• потенциальных рекламаций.

Существующий процесс

Очистка производилась с помощью продувки сжатым воздухом с использованием стандартных плоских гребневых форсунок.

Несмотря на применение продувки:

• металлическая стружка застряла в углублениях и технологических отверстиях,
• очистка была неравномерной,
• часть загрязнений перемещалась вместо того, чтобы быть эффективно удаленной.

Процесс не обеспечивал требуемую эффективность при сохранении высокой производительности производства.

Примененное решение

В рамках оптимизации было принято решение заменить плоские форсунки на:

• Форсунка Pata Gun
• Поворотная форсунка серии RRT - Pata Gun

Применение технологии возвратного потока воздуха позволило получить:

• большую кинетическую энергию потока,
• более концентрированный и динамичный поток воздуха,
• более эффективно вымывание стружки из труднодоступных мест.

Оптимизированный процесс

После применения форсунок Pata Gun:

Алюминиевые элементы более эффективно очищаются от металлической стружки	удаляются и другие производственные загрязнения	количество загрязняющих веществ, попадающих на следующие этапы, уменьшилось	улучшенная стабильность процесса сборки

Важно, что это изменение не требовало реконструкции системы сжатого воздуха или дополнительных инвестиций в автоматизацию.

Это была обычная точечная модернизация с высокой эффективностью для технологического процесса.

Результаты внедрения

До смены:

• остатки стружки на деталях
• риск нарушений в процессе составления
• неравномерная очистка

После смены:

• более высокий уровень чистоты деталей
• большая повторяемость процесса
• отсутствие помех на последующих этапах производства
• улучшение качества конечного изделия

Последующие этапы производства могут происходить беспрепятственно.

Ключевой вывод

Во многих случаях проблема качества возникает не из-за нехватки сжатого воздуха, а из-за неоптимальной геометрии и динамики потока.

• Изменение технологии продувки:
• повышает эффективность очистки,
• улучшает качество производства,
• устраняет микропомехи,
• повышает эффективность всей линии.

Где это решение может быть полезным?

Форсунки Pata Gun подойдут для любой отрасли, в которой образуются во время производственного процесса:

• металлическая стружка,
• обломки пластмассы,
• древесная пыль,
• бумажные отходы,
• отходы механической обработки.

Особенно рекомендуются для:

• автомобильной промышленности,
• металлообрабатывающей промышленности,
• обработки на станках с ЧПУ,
• производства алюминиевых деталей,
• роботизированные линии.

Комментарий эксперта:

У форсунки Pata Gun есть еще много других применений, но сейчас я сосредоточусь на одном преимуществе, о котором не упоминалось в статье. Речь идет не только о выгодах от оптимизации процесса, но и об экономии воздуха, который в настоящее время является одной из крупнейших статей затрат в промышленности, использующей пневматику. Характер работы форсунки является пульсирующим, поэтому по своей природе форсунка забирает воздух в последовательности включения/выключения, и само время, в течение которого она находится в зоне «выключения», обеспечивает нам эту экономию. При работе сопло потребляет около 210 л/мин, что в 2 раза меньше, чем классический продувочный пистолет, потребляющий воздух в количестве около 500 л/мин. Таким образом, Pata Gun окупается вдвойне за счет снижения производственных затрат, что является результатом оптимизации процесса, и уменьшения затрат на питающую сопло рабочую среду.

Итог

Незначительное изменение рабочего элемента может оказать существенное влияние на качество процесса.

• В этом случае замена плоских форсунок на решение Pata Gun:
• улучшила эффективность очистки,
• повысила стабильность монтажа,
• устранила риск попадания стружки на следующие этапы,
• повысило конечное качество продукта без дорогостоящей модернизации линии.

Это пример оптимизации, которая начинается с анализа процесса, а заканчивается настоящим производственным эффектом.