Зміст

Точна обробка поверхні алюмінію — оптимізація очищення під час обробки алюмінію..

Пример из практики — Эффективное удаление стружки с алюминиевых деталей в автомобильной промышленности.

Існуючий процес.

Застосоване рішення.

Оптимізований процес.

Результати впровадження.

Де ще це рішення може бути корисним?.

 

Точна обробка поверхні алюмінію — оптимізація очищення під час обробки алюмінію

Пример из практики — Эффективное удаление стружки с алюминиевых деталей в автомобильной промышленности

На виробничому підприємстві автомобільної галузі здійснювалася обробка алюмінієвих деталей, що використовуються на подальших етапах складання.

Ключовими вимогами були:

• висока чистота поверхні,
• точність складання кінцевих виробів,
• усунення ризику пошкоджень під час складання компонентів.

Проблема полягала в тому, що значна частина металевої стружки залишалася на вироблених деталях після процесу обробки.

Це призводило до:

• погіршення якості складання,
• ризику подряпин,
• можливості виникнення зазорів при складанні,
• необхідності додаткового очищення,
• потенційних рекламацій.

Існуючий процес

Очищення здійснювалося за допомогою продувки стисненим повітрям із використанням стандартних плоских гребневих форсунок.

Незважаючи на застосування продувки:

• металева стружка застрягала в поглибленнях і технологічних отворах,
• очищення було нерівномірним,
• частина забруднень переміщувалася, замість того щоб бути ефективно видаленою.

Процес не забезпечував необхідної ефективності при збереженні високої продуктивності виробництва.

Застосоване рішення

В рамках оптимізації було прийнято рішення замінити плоскі форсунки на:

• Форсунку Pata Gun
• Поворотну форсунку серії RRT - Pata Gun

Застосування технології поворотного потоку повітря дозволило отримати:

• більшу кінетичну енергію потоку,
• більш концентрований і динамічний потік повітря,
• ефективніше вимивання стружки з важкодоступних місць.

Оптимізований процес

Після впровадження форсунок Pata Gun:

алюмінієві елементи ефективніше очищаються від металевих тирси	інші виробничі забруднення також видаляються	кількість забруднюючих речовин, що переходять на наступні етапи, зменшилася	покращена стабільність процесу складання

Важливо, що ця зміна не вимагала реконструкції системи стисненого повітря чи додаткових інвестицій в автоматизацію.

Це була проста точкова модернізація з високою ефективністю для технологічного процесу.

Результати впровадження

До зміни:

• залишки стружки на деталях
• ризик порушень у процесі складання
• нерівномірне очищення

Після зміни:

• вищий рівень чистоти деталей
• більша повторюваність процесу
• відсутність перешкод на подальших етапах виробництва
• поліпшення якості кінцевого виробу

Подальші етапи виробництва можуть відбуватися без перешкод.

Ключовий висновок

У багатьох випадках проблема якості виникає не через брак стисненого повітря, а через неоптимальну геометрію та динаміку потоку.

Зміна технології продувки:

• підвищує ефективність очищення,
• покращує якість виробництва,
• усуває мікроперешкоди,
• підвищує ефективність всієї лінії.

Де ще це рішення може бути корисним?

Форсунки Pata Gun підійдуть для будь-якої галузі, в якій під час виробничого процесу утворюються:

• металева стружка,
• уламки пластмаси,
• деревний пил,
• паперові відходи,
• відходи механічної обробки.

Особливо рекомендуються для:

• автомобільної промисловості,
• металообробної промисловості,
• обробки на верстатах з ЧПУ,
• виробництва алюмінієвих деталей,
• роботизованих ліній.

Коментар експерта:

Форсунка Pata Gun має ще багато інших застосувань, але зараз я зосереджуся на одній перевазі, про яку не згадувалося в статті. Мова йде не тільки про вигоди від оптимізації процесу, але й про економію повітря, яке в наш час є однією з найбільших статей витрат у промисловості, що використовує пневматику. Характер роботи згаданої форсунки є пульсуючим, тому за своєю природою форсунка забирає повітря у послідовності увімкнення/вимкнення, і саме час, протягом якого вона перебуває у зоні «вимкнення», забезпечує нам цю економію. Під час роботи сопло споживає близько 210 л/хв, що в 2 рази менше, ніж класичний продувочний пістолет, який споживає повітря в кількості близько 500 л/хв. Таким чином, Pata Gun окупається подвійно за рахунок зниження виробничих витрат, що є результатом оптимізації процесу, та зменшення витрат на робоче середовище, яке живить сопло.

Підсумок

Незначна зміна робочого елемента може суттєво вплинути на якість процесу.

• У цьому випадку заміна плоских форсунок на рішення Pata Gun:
• покращила ефективність очищення,
• підвищила стабільність монтажу,
• усунула ризик потрапляння стружки на наступні етапи,
• підвищила кінцеву якість продукту без дорогої модернізації лінії.

Це приклад оптимізації, яка починається з аналізу процесу, а закінчується реальним виробничим ефектом.