МЫ ПРЕДЛАГАЕМ
Как устранить нехватку сжатого воздуха и простои?
Содержание
Оптимизация пневматических систем в лакокрасочных цехах.
Почему этот процесс так важен?.
Оптимизированный процесс – принятое решение.
Оптимизация пневматических систем в лакокрасочных цехах
Пример из практики – устранение дефицита сжатого воздуха и простоев на предприятии по промышленной лакокраске.
На предприятиях промышленного окрашивания сжатый воздух – это не просто вспомогательное средство, а основа всего процесса. Оно отвечает за осушение деталей, питание окрасочных автоматов и надлежащую работу окрасочных роботов. На одном из таких предприятий каждый перерыв в подаче сжатого воздуха означал не только остановку производства, но и реальные потери качества.
Клиент обратился к компании ПНЕВМАТ в тот момент, когда во время работы линии все чаще начинало не хватать сжатого воздуха. Проблема была настолько серьезной, что окрасочный робот периодически выключался из-за падения давления ниже 6 бар. Что немаловажно, конкурентная компания, без детального анализа установки, предложила приобрести еще один компрессор.
Вместо того чтобы пойти по этому пути, было решено сначала проверить, куда на самом деле «утекает» сжатый воздух.
Почему этот процесс так важен?
В промышленной лакокраске детали должны быть идеально высушены перед нанесением слоя лака.
Недостаточное высушивание приводит к:
- подтеков,
- воздушных пузырьков,
- сколов покрытия,
- снижение качества конечного изделия,
- рекламаций и денежных утрат.
Поэтому стабильное давление и соответствующая производительность пневматической установки оказывают непосредственное влияние на качество окрашивания и бесперебойность работы линии.
Существующий процесс
До оптимизации на предприятии параллельно функционировали три процесса:
- ручное продувание деталей,
- автоматическое осушение,
- автоматическая окрасочная линия с окрасочным роботом.
При одновременной работе всех трех процессов:
- начинало не хватать сжатого воздуха,
- давление падал ниже необходимого уровня,
- окрасочный робот аварийно выключался,
- возникали простои в производстве.
Кроме того, пневматическая система имела:
- многочисленные переходы на магистрали,
- избыток колен и фитингов,
- негерметичности, вызвавшие неконтролируемые истоки.
Оптимизированный процесс – принятое решение
Вместо того чтобы инвестировать сотни тысяч злотых в новый источник сжатого воздуха, было начато с аудита:
Объем работ:
- проверка фактической нагрузки на компрессоры,
- анализ пневматической системы,
- обнаружение узких мест и потерь потока,
- подготовка плана переоборудования системы,
- планирование обнаружения утечек.
Уже именно измерение фактической потребности позволило доказать, что приобретение нового компрессора не необходимо.
Используемые продукты:
- Компактный цилиндр UNITOP D50x50 с двухсторонним поршнем QF050.0050P
- Компактный цилиндр ISO21287 с пружинным выдвижением NSKI025.0025SEP
- Пневмоцилиндр ISO15552 D40x125-125, соединенный задними концами, прокладка = 25 мм NWT040.0120-0120CNP
- Компактный пневмоцилиндр, D16x5 ISO21287, противовращающийся NSKI016.0005AR
Преимущества
✓ отсутствие простоев оборудования
✓ стабильная работа покрасочных роботов
✓ повышение качества лакокрасочных покрытий
✓ снижение затрат на электроэнергию
✓ устранение потерь сжатого воздуха
✓ повышенная надежность установки
✓ реальная экономия средств
Где это решение будет эффективным?
Такой подход (аудит + оптимизация установки + обнаружение утечек) будет эффективным в:
- промышленных лакокрасочных цехах,
- автомобильной промышленности,
- металлообрабатывающей промышленности,
- производственных предприятиях,
- роботизированных линиях,
- всюду, где сжатый воздух является критически важной средой.
Комментарий эксперта:
В сварочных системах стандартные пневматические приводы очень часто выходят из строя не из-за конструкции, а из-за отсутствия должной защиты от условий рабочей среды.
Использование привода, специально подготовленного для работы в конкретной системе, значительно продлевает срок эксплуатации и устраняет риск простоев.
Следует помнить, что даже самая лучшая вытяжная система не выполнит свою функцию, если исполнительный элемент не работает в полном объеме.
Автор