Как мы заменили морально устаревший пневмораспределитель У71 (3МП) для кузнечных прессов или гильотины на современный высокопроизводительный клапан VESTA

Устаревшие распределители 3МП-16М (У71-22), 3МП-25М (У71-24), 3МП-40М (У71-26)

Поскольку управление прессом производилось одноручно, процесс модернизации прошел без осложнений. Новая система легко интегрировалась в уже существующую схему управления, что позволило избежать дополнительных затрат на перенастройку оборудования или обучение персонала. Благодаря тому, что физическая замена клапана произошла быстро и без необходимости менять конструктивные элементы пресса, простои на производстве были минимальными. Современный клапан не только разрешил проблему с доступностью запчастей, но и улучшил скорость и точность работы пресса, обеспечив повышенную эффективность производственного процесса без существенных изменений в системе управления.

Причины модернизации

Устаревший клапан 3МП-16М (У71-22) имел несколько существенных недостатков:

1. Низкая пропускная способность – из-за ограниченной скорости подачи воздуха или жидкости, время на выполнение операций увеличивалось, что влияло на производительность.

2. Повышенный уровень износа – постоянные перегрузки приводили к частым поломкам и вынужденным простоям. Основная проблема в старых клапанах – это ненадежность «пилотной системы».

3. Недостаточная точность – устаревший механизм не мог обеспечить точного контроля потока, что приводило к отклонениям в работе пресса.

4. Энергозатратность – изношенный клапан потребовал больше энергии для обеспечения той же производительности, что и новые модели.

Решение: современный клапан VESTA PV32W1S6M10A высокой пропускной способности в управлении 110V

Для решения этих проблем мы выбрали современный клапан с высокой пропускной способностью VESTA, PV32W1S6M10A. Этот тип клапана специально разработан для работы в условиях интенсивного использования, что делает его идеальным выбором для прессов.

Основные преимущества нового клапана:

- высшая пропускная способность. Современный клапан обеспечивает значительно большую скорость потока (13500 л/мин для DN25), что позволило снизить время на выполнение операций на прессах. Это привело к существенному повышению производительности.

- более длительный срок эксплуатации. Благодаря использованию новейших материалов и технологий новый клапан способен выдерживать значительные нагрузки без потери производительности в течение длительного времени.

- точный контроль потока. Современные клапаны оборудованы системой точной регулировки, что обеспечивает стабильность работы пресса и повышает качество конечного продукта.

- Уменьшение энергопотребления. Новый клапан требует меньше энергии для поддержания необходимого давления и производительности, что снижает общие затраты на производство.

Результаты модернизации

После установки нового клапана мы наблюдали следующие положительные изменения:

1.Увеличение производительности – время на выполнение каждой операции на печати сократилось, что позволило увеличить объем продукции.

2.Снижение простоев – благодаря повышенной надежности нового клапана количество поломок значительно уменьшилось.

3. Улучшение качества продукции – точный контроль потока обеспечил более стабильные результаты при каждом цикле работы пресса.

4. Снижение эксплуатационных затрат – экономия энергии и уменьшение затрат на ремонт старого оборудования привели к уменьшению общих затрат производства.

Решение для систем, где внедрено двуручное управление пневмораспределителем

На многих современных предприятиях по обеспечению безопасности операторов внедрена система двуручного управления прессами. Такая система защищает от возможности случайного травмирования, поскольку для запуска пресса оператору необходимо одновременно нажать две кнопки обеими руками, что физически делает невозможным попадание руки под пресс в момент его работы. Это особенно важно на производствах, где используются пресс-штампы, где безопасность персонала является приоритетом.

В таких случаях замена устаревшего оборудования может включать не только обновление самого клапана, но и интеграцию клапанной системы, совместимой с двухручным управлением. Использование современного клапана с пневматическим управлением и клапана с поддержкой системы двуручного нажатия позволяет не только обеспечить более высокий уровень безопасности, но и гарантировать точность и надежность операций. Это решение оптимально для предприятий, стремящихся модернизировать свое оборудование, сохраняя при этом высокие стандарты безопасности.

 

Вывод

Модернизация пневматических систем прессов является необходимым шагом для обеспечения эффективности и безопасности производства. Замена морально устаревших клапанов на современные решения с повышенной пропускной способностью не только улучшает производительность оборудования, но решает проблемы с поставкой запчастей с недоступных рынков. В случае прессов с одноручным управлением модернизация может быть реализована без сложных доработок, что минимизирует простои. Для предприятий, где внедрена система двуручного управления для обеспечения безопасности, применение клапанов с двуручной системой активации является идеальным решением для защиты операторов и поддержания высоких стандартов работы. Благодаря такому подходу предприятия могут добиться большей надежности оборудования, снизить риски простоев и повысить уровень безопасности на производственных линиях.