Як ми замінили морально застарілий пневморозподільник У71 (3МП) для ковальських пресів чи гільйотини на сучасний високопродуктивний клапан VESTA

Застарілі розподільники 3МП-16М (У71-22),  3МП-25М (У71-24), 3МП-40М (У71-26)

Оскільки управління пресом здійснювалося одноручно, процес модернізації пройшов без ускладнень. Нова система легко інтегрувалася у вже існуючу схему управління, що дозволило уникнути додаткових витрат на переналаштування обладнання чи навчання персоналу. Завдяки тому, що фізична заміна клапана відбулася швидко й без потреби змінювати конструктивні елементи преса, простої на виробництві були мінімальними. Сучасний клапан не лише вирішив проблему з доступністю запчастин, а й покращив швидкість і точність роботи преса, забезпечивши підвищену ефективність виробничого процесу без суттєвих змін у системі управління.

Причини модернізації

Застарілий клапан 3МП-16М (У71-22) мав кілька суттєвих недоліків:

1. Низька пропускна здатність – через обмежену швидкість подачі повітря або рідини, час на виконання операцій збільшувався, що впливало на продуктивність.

2. Підвищений рівень зношення – постійні перевантаження призводили до частих поломок і вимушених простоїв. Основна проблема в старих клапанах – це ненадійність «пілотної системи».

3. Недостатня точність – застарілий механізм не міг забезпечити точного контролю потоку, що призводило до відхилень у роботі преса.

4. Енергозатратність – зношений клапан потребував більше енергії для забезпечення тієї ж продуктивності, що й нові моделі.

 

Рішення: сучасний клапан VESTA PV32W1S6M10A високої пропускної здатності на управлінні 110V

Для вирішення цих проблем ми вибрали сучасний клапан із високою пропускною здатністю VESTA, PV32W1S6M10A. Цей тип клапана був спеціально розроблений для роботи в умовах інтенсивного використання, що робить його ідеальним вибором для пресів.

Основні переваги нового клапана:

- Вища пропускна здатніст. Сучасний клапан забезпечує значно більшу швидкість потоку (13500 л/хв для DN25), що дозволило зменшити час на виконання операцій на пресах. Це призвело до суттєвого підвищення продуктивності.

- Триваліший термін експлуатації. Завдяки використанню новітніх матеріалів і технологій, новий клапан здатен витримувати значні навантаження без втрати продуктивності протягом тривалого часу.

- Точний контроль потоку. Сучасні клапани обладнані системою точного регулювання, що забезпечує стабільність роботи преса і підвищує якість кінцевого продукту.

- Зменшення енергоспоживання. Новий клапан потребує менше енергії для підтримки необхідного тиску і продуктивності, що знижує загальні витрати на виробництво.

Результати модернізації

Після встановлення нового клапана, ми спостерігали такі позитивні зміни:

1.Збільшення продуктивност – час на виконання кожної операції на пресі скоротився, що дозволило збільшити обсяг продукції.

2.Зниження простоїв – завдяки підвищеній надійності нового клапана, кількість поломок значно зменшилася.

3. Поліпшення якості продукції – точний контроль потоку забезпечив більш стабільні результати під час кожного циклу роботи преса.

4. Зниження експлуатаційних витрат – економія на енергії та зменшення витрат на ремонт старого обладнання призвели до зменшення загальних витрат виробництва.

Рішення для систем де впроваджене дворучне управління пневморозподільником

На багатьох сучасних підприємствах для забезпечення безпеки операторів впроваджена система дворучного управління пресами. Така система захищає від можливості випадкового травмування, оскільки для запуску преса оператору необхідно одночасно натиснути дві кнопки обома руками, що фізично унеможливлює потрапляння руки під прес у момент його роботи. Це особливо важливо на виробництвах, де використовуються прес-штампи, де безпека персоналу є пріоритетом.

У таких випадках заміна застарілого обладнання може включати не лише оновлення самого клапана, а й інтеграцію клапанної системи, сумісної з дворучним управлінням. Використання сучасного клапана з пневматичним управлінням та клапана з підтримкою системи дворучного натискання дозволяє не тільки забезпечити вищий рівень безпеки, але й гарантувати точність та надійність операцій. Це рішення є оптимальним для підприємств, які прагнуть модернізувати своє обладнання, зберігаючи при цьому високі стандарти безпеки.

 

Висновок

Модернізація пневматичних систем пресів є необхідним кроком для забезпечення ефективності та безпеки на виробництвах. Заміна морально застарілих клапанів на сучасні рішення з підвищеною пропускною здатністю не лише покращує продуктивність обладнання, але й вирішує проблеми з постачанням запчастин з недоступних ринків. У випадку пресів з одноручним управлінням модернізація може бути реалізована без складних доопрацювань, що мінімізує простої. А для підприємств, де впроваджена система дворучного управління для забезпечення безпеки, застосування клапанів із дворучною системою активації є ідеальним рішенням для захисту операторів і підтримки високих стандартів роботи. Завдяки такому підходу підприємства можуть досягти більшої надійності обладнання, знизити ризики простоїв та підвищити рівень безпеки на виробничих лініях.