Содержание

Производитель трансформаторов для энергетической отрасли использует вакуумную технологию от ПНЕВМАТ.

Пример по практике – как автоматизировать процесс обрезки прокладок из прессованной древесины в производстве трансформаторов?.

Существующий процесс:

Усовершенствованный процесс:

Комментарий эксперта:

Где еще можно применить это решение?.

 

Производитель трансформаторов для энергетической отрасли использует вакуумную технологию от ПНЕВМАТ.

Пример по практике – как автоматизировать процесс обрезки прокладок из прессованной древесины в производстве трансформаторов?

В энергетической отрасли точность производства компонентов имеет ключевое значение. В производстве трансформаторов каждый элемент даже небольшой, выполняет важную функцию и влияет на безопасность и надежность работы всего устройства. Одним из таких компонентов являются прокладки из прессованной древесины, обеспечивающие электрическую изоляцию внутри трансформатора. Любой недостаток может привести к риску выхода из строя или снижению рабочих параметров устройства.

Один из наших клиентов сообщил о необходимости усовершенствования процесса вырезания прокладок из прессованной древесины. Прочтите мой кейс-стади и узнайте, какое решение позволило повысить точность, повторяемость и безопасность работы.

На предприятии заказчика процесс обрезки прокладок производился вручную. Работник обводил форму прокладки на листе прессованной древесины с помощью шаблона, затем вырезал ее вручную с помощью ленточной пилы. Узнайте, какое решение позволило автоматизировать этот процесс.

Существующий процесс:

• На заводе производятся трансформаторы, имеющие изоляционный элемент в виде прокладок из прессованной древесины. Они должны быть идеально обрезаны в соответствии с шаблоном.
• Процесс обрезки выполняется вручную оператором, который каждый раз обводит форму прокладки с помощью шаблона и вырезает ее «столярским» способом с помощью ленточной пилы.
• Процесс трудоемок, что ограничивает производительность производства.
• Ручная вырезка бывает неточной, повторяемость ограничена, что может привести к недостатку при контроле качества.
• Ленточная пила представляет большую опасность для оператора, чем машина, выполняющая этот процесс автоматически.

Усовершенствованный процесс:

После анализа процесса, мы предложили создать универсальную станцию ​​для удержания прокладок в сочетании с автоматической машиной для обрезки отдельных форматов прокладок.

Ключевые элементы применяемого решения:

• вакуумный насос, ответственный за создание вакуума, необходимого для удержания прокладок на рабочем месте
• присоски с губчатым кольцом, позволяющие безопасно и стабильно закреплять прокладки из прессованной древесины, даже неравномерной формы.
• вакуумный фильтр, защищающий установку от попадания частиц прессованного дерева в вакуумную систему
• управление и аксессуары, позволяющие легко интегрировать решения в автоматику производственной линии

Благодаря такой конструкции станка можно быстро, безопасно и точно вырезать прокладки в соответствии с требуемым шаблоном, без необходимости ручной переноски контуров и резки. Автоматизация процесса позволила устранить возникающие ошибки при ручном обслуживании, обеспечила повторяемость размеров и значительно сократила время изготовления каждой прокладки. Более того, была устранена необходимость работы с ленточными пилами, что улучшило безопасность работы операторов.

Внедренное решение на предприятии позволило уже изготовить 5 пылесосов для паллетных штабелеров, а сейчас идет подбор следующих устройств для тестирования. Если тесты пройдут успешно, мы обустроим предприятие еще 16 пылесосами для контейнерных штабелеров.

Автоматизація процесу	Збільшення продуктивності виробництва	Повторюваність розмірів прокладок
Поліпшення безпеки праці	Скорочення часу реалізації	Оптимізація виробничих витрат

Комментарий эксперта:

В производстве трансформаторов каждая деталь должна быть идеально подобрана, а прокладки из прессованной древесины являются ключевым изоляционным элементом. Ручная резка была трудоемкой, связанной с риском ошибок и потенциально опасным для работников. Благодаря использованию стенда с вакуумным насосом и присосками мы смогли обеспечить стабильную крепь материала, независимо от его размеров и формы. Мы подобрали подходящий тип присосок, учитывая высокую проницаемость материала. В свою очередь, автоматическая резка позволяет получить точные края и повторяющиеся формы. Дополнительным преимуществом является возможность легкой интеграции этого решения с существующими производственными линиями, что делает его универсальным для других отраслей.

Где еще можно применить это решение?

Применимое решение подойдет для всех случаев, когда необходимо закрепить и точно обрезать элементы нестандартной формы и высокой проницаемости, в частности, в таких отраслях, как:

Галузь автомобільна	Виробництво машин	Виробництво технічних ізоляцій	Промисловість целюлозно-паперова	Виробнича промисловість

Вы сталкиваетесь с подобными вызовами на своем предприятии? Свяжитесь с нашей командой инженеров по продажам. Мы поможем вам подобрать подходящее решение, адаптированное к потребностям вашего предприятия.