Зміст

Виробник трансформаторів для енергетичної галузі використовує вакуумну технологію від ПНЕВМАТ 

Приклад з практики – як автоматизувати процес обрізки прокладок з пресованої деревини у виробництві трансформаторів?.

Існуючий процес:

Вдосконалений процес:

Коментар експерта:

Де ще можна застосувати це рішення?.

 

Виробник трансформаторів для енергетичної галузі використовує вакуумну технологію від ПНЕВМАТ

Приклад з практики – як автоматизувати процес обрізки прокладок з пресованої деревини у виробництві трансформаторів?

У енергетичній галузі точність виготовлення компонентів має ключове значення. У виробництві трансформаторів кожен елемент, навіть невеликий, виконує важливу функцію і впливає на безпеку та надійність роботи всього пристрою. Одним з таких компонентів є прокладки з пресованої деревини, які забезпечують електричну ізоляцію всередині трансформатора. Будь-який недолік може призвести до ризику виходу з ладу або зниження робочих параметрів пристрою.

Один з наших клієнтів повідомив про необхідність вдосконалення процесу вирізання прокладок з пресованої деревини. Прочитайте мій кейс-стаді та дізнайтеся, яке рішення дозволило підвищити точність, повторюваність і безпеку роботи.

На підприємстві замовника процес обрізання прокладок здійснювався вручну. Працівник обводив форму прокладки на листі пресованої деревини за допомогою шаблону, а потім вирізав її вручну за допомогою стрічкової пилки. Дізнайтеся, яке рішення дозволило автоматизувати цей процес.

Існуючий процес:

• На заводі виробляються трансформатори, що мають ізоляційний елемент у вигляді прокладок з пресованої деревини. Вони повинні бути ідеально обрізані відповідно до шаблону.
• Процес обрізання виконується вручну оператором, який щоразу обводить форму прокладки за допомогою шаблону і вирізає її «столярським» способом за допомогою стрічкової пилки.
• Процес є трудомістким, що обмежує продуктивність виробництва.
• Ручне вирізання буває неточним, повторюваність обмежена, що може призвести до браку під час контролю якості.
• Стрічкова пила становить більшу небезпеку для оператора, ніж машина, яка виконує цей процес автоматично.

Вдосконалений процес:

Після аналізу процесу ми запропонували створити універсальну станцію для утримання прокладок у поєднанні з автоматичною машиною для обрізання окремих форматів прокладок.

Ключові елементи застосованого рішення:

• вакуумна помпа, відповідальна за створення вакууму, необхідного для утримання прокладок на робочому місці
• присоски з губчастим кільцем, що дозволяють безпечно і стабільно закріплювати прокладки з пресованої деревини, навіть нерівномірної форми
• вакуумний фільтр, що захищає установку від потрапляння частинок пресованого дерева у вакуумну систему
• керування та аксесуари, що дозволяють легко інтегрувати рішення в автоматику виробничої лінії

Завдяки такій конструкції верстата можна швидко, безпечно і точно вирізати прокладки відповідно до необхідного шаблону, без необхідності ручного перенесення контурів і різання. Автоматизація процесу дозволила усунути помилки, що виникають при ручному обслуговуванні, забезпечила повторюваність розмірів і значно скоротила час виготовлення кожної прокладки. Більше того, було усунуто необхідність роботи з стрічковими пилками, що покращило безпеку роботи операторів.

Впроваджене рішення на підприємстві дозволило вже виготовити 5 пилососів для палетних штабелерів, а зараз триває підбір наступних пристроїв для тестування. Якщо тести пройдуть успішно, ми обладнаємо підприємство ще 16 пилососами для контейнерних штабелерів.

Автоматизація процесу	Збільшення продуктивності виробництва	Повторюваність розмірів прокладок
Поліпшення безпеки праці	Скорочення часу реалізації	Оптимізація виробничих витрат

Коментар експерта:

У виробництві трансформаторів кожна деталь повинна бути ідеально підібрана, а прокладки з пресованої деревини є ключовим ізоляційним елементом. Ручне різання було трудомістким, пов'язаним з ризиком помилок і потенційно небезпечним для працівників. Завдяки використанню стенду з вакуумним насосом і присосками ми змогли забезпечити стабільне кріплення матеріалу, незалежно від його розмірів і форми. Ми підібрали відповідний тип присосок, враховуючи високу проникність матеріалу. У свою чергу, автоматичне різання дозволяє отримати точні краї і повторювані форми. Додатковою перевагою є можливість легкої інтеграції цього рішення з існуючими виробничими лініями, що робить його універсальним також для інших галузей.

Де ще можна застосувати це рішення?

Застосоване рішення підійде для всіх випадків, коли необхідно закріпити та точно обрізати елементи нестандартної форми та високої проникності, зокрема в таких галузях, як:

Галузь автомобільна	Виробництво машин	Виробництво технічних ізоляцій	Промисловість целюлозно-паперова	Виробнича промисловість

Ви стикаєтеся з подібними викликами на своєму підприємстві? Зв'яжіться з нашою командою інженерів з продажу. Ми допоможемо вам підібрати відповідне рішення, адаптоване до потреб вашого підприємства.