Фільтри повітря промислові
Якість рідини часто визначає ефективність виробничого процесу. Щоб забезпечити оптимальний рівень якості, потрібно використовувати надійні фільтри. І ось декілька ключових рішень для різних потреб.
Фільтри різьбові - це універсальне рішення для багатьох стандартних завдань. Завдяки компактному дизайну і легкості установки, ці фільтри відмінно підходять для домашніх та невеликих промислових систем.
Фільтри фланцеві промислові створені для великих потоків і серйозних виробничих завдань. Завдяки міцному корпусу та надійності, вони забезпечують стабільне фільтрування навіть у найважчих умовах.
Для особливих завдань існують фільтри високого тиску. Фільтр до 50 Бар підходить для завдань, які потребують підвищеного тиску, тоді як фільтр 100-500 Бар розроблений для екстремальних умов і може витримати неймовірні навантаження.
І, звісно, для специфічних медичних або продуктових потреб ви можете розглянути фільтр стерильний. Він забезпечує найвищий рівень очищення, видаляючи мікроорганізми і забруднення, які можуть нашкодити здоров'ю або якості продукту.
Нехай ваш вибір фільтра відповідає вашим потребам. З різьбовими, фланцевими, високотисковими або стерильними фільтрами ваш процес завжди буде працювати на піку ефективності.
Промислова фільтрація повітря передбачає видалення твердих частинок, забруднюючих речовин та інших небажаних компонентів з повітря в промисловому середовищі. Це ключовий процес у багатьох галузях промисловості для забезпечення якості повітря та безпеки працівників. На відміну від фільтрації т.зв Цей розділ фільтрації застосовується до ситуацій, коли відфільтроване середовище (наприклад, стиснене повітря) не має прямого контакту з продуктом, тоді як тут відфільтроване середовище призначене лише для живлення приводів, клапанів і, наприклад, приводів в установці.
Клас фільтрації означає здатність фільтра відокремлювати частинки певного розміру. Наприклад, фільтри HEPA здатні видаляти 99,97% частинок розміром 0,3 мікрометра. Стандарт ISO 8573, що позначає даний клас чистоти у вигляді 3 цифр (наприклад, 2.4.2) і містить вказівки щодо класифікації/якості стисненого повітря, визначає чистоту газу, що стосується: залишкових твердих речовин, вмісту води та масла .
Фільтр HEPA видаляє 99,97% частинок розміром 0,3 мкм, тоді як фільтр ULPA видаляє щонайменше 99,999% частинок розміром 0,12 мкм.
Фільтрація використовується в багатьох галузях промисловості, таких як фармацевтична, харчова, електронна, хімічна, автомобільна та багатьох інших. Практично скрізь, де енергоносієм є стиснене повітря, цей тип фільтрів (у поєднанні з осушуванням) зазвичай використовується як основний спосіб забезпечення належної якості установки.
Частота заміни залежить від типу фільтра, ступеня забруднення повітря та вимог конкретного процесу. Необхідно регулярно перевіряти фільтри та замінювати їх відповідно до рекомендацій виробника або коли помічено зниження ефективності. Як правило, виробники рекомендують замінювати фільтруючі елементи не рідше одного разу на рік.
Це може включати порушення стандартів якості повітря, вплив на працівників шкідливих речовин і корозію пристроїв на установці, а також потенційне пошкодження обладнання та продукції та зниження ефективності, наприклад, виробничої лінії.
Ці стандарти відрізняються залежно від країни та галузі. Багато країн покладаються на стандарти ISO або місцеві стандарти якості повітря. Основним стандартом якості в країнах Європейського Союзу є стандарт ISO 8573.
Це показник того, наскільки ефективно фільтр видаляє частки з повітря. Зазвичай він виражається у відсотках на основі розрахунку частки кількості частинок, присутніх до та після конкретного фільтра, виміряного під час випробування, з урахуванням властивостей (роздільності) його фільтруючого матеріалу.
Найбільш часто використовувані матеріали включають скловолокно, поліефіри, целюлозу, активоване вугілля та різні синтетичні суміші.
Так, висока вологість може вплинути на ефективність деяких типів фільтрів, особливо тих, які є біологічно розкладаними або гігроскопічними.
Найпоширенішими методами є випробування, засновані на фізичному підрахунку кількості твердих частинок на метр, випробування на проникність і випробування на перепад тиску.
Це техніка, яка використовується для видалення води та крапель олії з повітря. Коалесцентний фільтруючий матеріал змушує частинки води/масла, що потрапляють у фільтр у формі аерозолю, стикатися, змушуючи їх об’єднуватися та створювати більші краплі (проходячи через фільтруючий матеріал), які легше видалити (зазвичай краплі течуть під дією сили тяжіння). до нижньої частини корпусу фільтра).
Занадто висока швидкість може призвести до зниження ефективності фільтрації та потенційного пошкодження/втрати цілісності фільтруючого середовища.
Деякі фільтри призначені для миття та повторного використання, але більшість потребують заміни після досягнення максимальної потужності забруднення, зазвичай необхідно замінювати фільтруючі елементи 1 раз на рік.
Це може призвести до недостатньої фільтрації, швидшого зносу фільтра, більшого опору потоку та (залежно від застосування) потенційних проблем зі здоров’ям працівників.
Найпопулярніші технології включають датчики тиску, датчики потоку, датчики пилу та диференціальні манометри.
Різниця тиску, яку часто називають опором потоку, є показником навантаження на фільтр. Занадто велика різниця вказує на те, що фільтр засмічений або надмірно зношений. Контроль перепаду тиску має вирішальне значення для оптимальної роботи фільтра.
Саме розмір частинки описує її поведінку, коли вона протікає крізь повітря. Це допомагає у виборі фільтрів для ефективного видалення часток певного розміру.
Більш товсті матеріали можуть мати більшу здатність утримувати частинки, але також можуть створювати більший опір потоку. Вибір типу залежить від вимог конкретної програми.
Поверхнева фільтрація передбачає утримання частинок на поверхні фільтра, тоді як глибинна фільтрація відбувається по всьому об’єму фільтруючого середовища, що забезпечує більшу здатність утримувати забруднення та ефективніше відділення.
Фільтр з низькою пористістю може ефективніше видаляти менші частинки, але також може призвести до швидшого засмічення та більшого опору потоку.
Так, висока температура може зменшити адсорбційну здатність активованого вугілля, а висока вологість може призвести до швидшого насичення вугіллям, що впливає на його ефективність у видаленні газів. Після фільтрів попереднього очищення, осушувачів і фільтрів тонкого очищення встановлюють фільтри з вугільними фільтруючими елементами.
Деякі методи включають ультразвукове очищення, зворотний потік повітря, хімічне промивання та термічну регенерацію, залежно від типу та застосування фільтра.
Багатошарові фільтри можуть комбінувати різні фільтруючі середовища, пропонуючи більш комплексне видалення забруднень, більший термін служби та підвищену ефективність.
PSE є мірою ефективності фільтрації для різних розмірів частинок. Це показує, наскільки добре один повний фільтр справляється з видаленням частинок певного розміру.
Основні фактори включають: тип і розмір часток, які необхідно видалити, вимоги до ефективності фільтрації, температуру та вологість навколишнього середовища, а також хімічні речовини, присутні в повітрі, і обмеження щодо матеріалів, не дозволених для використання на даному заводі (наприклад, електроніка, лакофарбове покриття). .