Тимчасово ми не можемо приймати дзвінки через технічні покращення. Будемо раді допомогти вам у Viber +38067 75 53 862 або через електронну пошту info@pneumatyka.com.ua
МИ ПРОПОНУЄМО
Відведення конденсату (конденсатовідвідник)
У розділі "Конденсатовідвідники та сепаратори" ми пропонуємо наступні товари: BEKOMAT - автоматичний спуск конденсату, часовий конденсатовідвідник, поплавковий конденсатовідвідник. Також ми пропонуємо сепаратор вода/олива ÖWAMAT і C-Separator, які забезпечують відокремлення води та оливи в повітрі. І наостанок, BEKOSPLIT - це унікальний інструмент, який забезпечує ефективне відокремлення різних речовин в конденсаті. Обирайте якісну продукцію для свого бізнесу разом з нами!
Підтримка правильної роботи ваших систем стиснутого повітря є важливим завданням, яке не можна ігнорувати. Забезпечення ефективного управління конденсатом є ключовим для оптимізації продуктивності і зниження витрат.
BEKOMAT автоматичний спуск конденсату - це прогресивне рішення, яке дозволяє автоматично виводити конденсат з ваших систем стисненого повітря. Він забезпечує стабільність роботи системи і відсутність втрат повітря.
Часовий конденсатовідвідник дозволяє програмувати періодичний спуск конденсату на основі встановленого часового інтервалу. Завдяки простоті налаштування, це пристрій є досить популярним серед користувачів.
Поплавковий конденсатовідвідник використовує плаваючий механізм для виявлення рівня конденсату та його автоматичного спуску.
QWIK-PURE - Сепаратор вода/олива і C-Separator - сепаратор вода/олива - це високоякісні системи, які дозволяють ефективно відділяти воду від оливи в конденсаті. Це забезпечує екологічно чисту утилізацію конденсату.
BEKOSPLIT - це передова технологія, яка розроблена спеціально для обробки емульгованих оливно-водяних конденсатів.
ÖWAMAT - сепаратор вода/олива - є відмінним рішенням для більшості промислових застосувань. Він ефективно відділяє оливу від води, забезпечуючи економічне і екологічно безпечне виведення конденсату.
Звертайте увагу на якість та ефективність вашого обладнання для управління конденсатом. Вибір правильних систем, таких як BEKOMAT, QWIK-PURE, C-Separator та інші, допоможе вам знизити витрати, покращити продуктивність та захистити довкілля.
Зміст
Управління конденсатом. Технологія розроблена компанією BEKO TECHNOLOGIES
Конденсат, відведення конденсату - характеристики асортименту
Управління конденсатом. Технологія розроблена компанією BEKO TECHNOLOGIES
BEKO TECHNOLOGIES - досвідчений партнер на ринку передових технологій управління повітрям.
BEKO TECHNOLOGIES є всесвітньо відомим фахівцем в області обробки і транспортування стисненого повітря.
Шість сімейств продуктів відповідають усім вимогам і зарекомендували себе майже у всіх
сферах застосування:
фільтрація та осушення повітря, відведення та обробка конденсату,
розподіл (через розподільчу систему), вимірювальна техніка та технологія переробки.
Технологія обробки та переробки конденсату, розроблена компанією
BEKO TECHNOLOGIES, базується на трьох основних лінійках продуктів:
BEKOMAT - перший автоматичний конденсатовідвідник з електронним
контролем рівня в резервуарі для конденсату
ÖWAMAT - пристрій для чистого і безпечного знежирення конденсатів (речовин на нафтовій основі)
BEKOSPLIT - пристрій для розділення водно-масляних емульсій
Конденсат, відведення конденсату - характеристики асортименту
Технологія роботи з конденсатом та його очищення, розроблена компанією BEKO TECHNOLOGIES, базується на трьох основних лінійках продуктів:
BEKOMAT - перший автоматичний конденсатовідвідник з електронним контролем рівня в резервуарі для конденсату. Надзвичайно простий і ефективний в установці, а нова конструкція дозволяє проводити обслуговування всього за кілька секунд - конденсатовідвідник складається з двох частин, з'єднаних швидкороз'ємним з'єднанням. В асортименті є 17 типів зливів, кожен з яких має річний цикл технічного обслуговування і призначений для масляного конденсату або для масляного і безмасляного конденсату. Максимальна продуктивність повітряного компресора становить від 4,0 до 1 400,0 м³/хв. З технічної точки зору, конденсатовідвідник має багато переваг, серед яких можна виділити наступні:
- Економічність - запобігає втраті повітря та економить енергію;
- Ефективність - конденсат працює без зупинки;
- Конструкція - простота в підключенні;
- Надійність - клапан відведення конденсату знаходиться під самоконтролем;
- Безпека - напруга 24В постійного струму забезпечує безпеку експлуатації без допомоги електрика.
Крім того, конденсатовідвідник BEKOMAT вигідно відрізняється від поплавкових і таймерних конденсатовідвідників. Серед іншого, він перевершує їх тим, що конденсатовідвідник оснащений режимом сигналізації, який попереджає вас про будь-які несправності, які можуть виникнути, і точно налаштований на поточний рівень конденсату.
ÖWAMAT - обладнання для чистого та безпечного знежирення конденсатів (нафтопродуктів). Вони підбираються відповідно до конструкції системи стисненого повітря. ÖWAMAT® 10-16 гарантують відмінне відділення масла від конденсату стисненого повітря. Найважливішими перевагами сепараторів є: низькі експлуатаційні витрати, легка заміна фільтрів, відсутність необхідності підключення до електромережі, а також адаптація розміру до характеристик конкретної установки. Сепаратори конденсату ÖWAMAT мають максимальний робочий тиск на вході 16 бар і ємність бака від 10 л до 228,4 л. Конденсат має склад до 99% води і лише 1% нафти. З технічної точки зору, сепаратор конденсату в основному означає:
- Простота установки сепаратора;
- Окупність витрат на установку протягом декількох місяців;
- Універсальність розмірів - підходить для всіх типів установок;
- Зручність моніторингу - перевірка раз на тиждень;
- В 2 рази вища продуктивність;
- В 2 рази довший термін служби.
BEKOSPLIT - установка для розділення водно-масляних емульсій. BEKOSPLIT використовується для очищення систем від конденсату, який зазвичай утворюється в поганих технологічних умовах або як побічний ефект препаратів мастила в компресорних машинах. BEKOSPLIT:
- Очищає конденсат в системах стиснення повітря;
- Очищає промислові стічні води, що містять нафту;
- Видаляє водорозчинні органічні забруднення - рослинні і тваринні жири;
- Поглинає домішки, важкі метали і фрагменти фарби.
Ми використовуємо сепаратор конденсату для утилізації: суднових стічних вод, забруднених нафтою вод для очищення, наприклад, автомобільних і суднових стічних вод.
Ми також пропонуємо:
Відведення конденсату за розкладом - працює таким чином, що конденсат зливається протягом певного періоду часу, який можна легко контролювати. Конденсатовідвідник з таймером в основному використовується для видалення конденсату, що збирається у фільтрах або посудинах під тиском. Доступні дві моделі конденсатовідвідників: TD 16 M і TD 50M з робочою температурою 1,5-65 °C, напругою живлення 230 В і класом захисту IP65. Робочий тиск становить 16 або 50 бар відповідно. На додаток до автоматичних дренажів для відведення конденсату, ми також пропонуємо електронні конденсатовідвідники, які в основному використовуються для: посудин під тиском, повітряних фільтрів, циклонних сепараторів і повітряних осушувачів.
Конденсатовідвідник поплавкового типу - це пристрій, який використовується як компонент гідротехнічних споруд для відведення конденсату або інших м'яких рідин. Конденсатовідвідники застосовуються в посудинах під тиском, фільтрах, циклонних сепараторах і осушувачах. Поплавковий конденсатовідвідник працює без втрат повітря. Ми пропонуємо два типи таких конденсатовідвідників:
- AOK 16B - створений для неагресивних рідин і повністю автоматичного відведення конденсату. Він працює при температурі 1,5 - 65°C і має робочий тиск 0-16 бар. Особливо підходить для використання в повітряних фільтрах і циклонних сепараторах.
- AOK 20B - створений для важких умов експлуатації і забезпечений ручним клапаном для випуску повітря. Працює при температурі 1,5 - 65°C і має робочий тиск 20 бар.
Водомасляний сепаратор серії С є екологічно чистим рішенням для відділення нафти від конденсату. Ми пропонуємо С-сепаратори:
- С100, С200 - їх основними перевагами є ефективна і стерильна заміна заряду сепаратора (близько 30 секунд) і простий монтаж. Застосування сепараторів можна знайти в: сепараторах конденсату, сушарках і системах стисненого повітря, посудинах під тиском і установках всередині компресора;
- C300, C400, C500, C600 - великими перевагами цих сепараторів є: простий монтаж, конструкція, експлуатація та використання, сумісність з будь-яким конденсатом, залишок масла лише < 10 ppm. Застосування конденсаторів можна знайти в різних сферах
Конденсат
КОНДЕНСАТ - ДОРОГОВИЙ РИЗИК
ЗАВЖДИ І СЮДИ
Утворення конденсату неминуче.
Конденсат - це природний побічний продукт процесу виробництва стисненого повітря, який поширюється по всій системі стиснення. Приблизно 2⁄3 конденсату утворюється в доохолоджувачі. Решта залишається скрізь, де охолоджується стиснене повітря. Проблема утворення конденсату впливає на будь-яку систему стиснення і може призвести до пошкодження системи, а також до високих витрат на ремонт. Конденсат може бути дуже маслянистим або зовсім не містити олії - в такому випадку він дуже агресивний. Кожен тип конденсату характеризується певним осадом твердих частинок, наприклад, іржі або інших домішок. Конденсат у системах стисненого повітря накопичується в різних частинах системи в неоднакових кількостях, тому так важливо вибрати розумний пристрій для видалення конденсату.
Конденсат може
- бути хімічно активним (pH)
- поширювати частинки бруду (корозія трубопроводу, забруднення повітря) в контурі стиснення
- містити шкідливі речовини, які можуть потрапляти в повітря
- бути забрудненим мастилом (у випадку масляних компресорів).
Слід також зазначити, що вміст конденсату в стисненому повітрі може змінюватися
через
- температури, кліматичної зони
- відносної вологості повітря
- відстані від моря
- витрати стисненого повітря
Конденсат, тобто вода, що випала в осад у пневматичній системі, призводить до численних збоїв і відмов мережі та її компонентів. Він може бути викликаний:
а) корозією, що викликає вторинне забруднення повітря частинками і послаблює конструкцію пневматичних систем і обладнання
б) зменшенням активної площі поперечного перерізу пневмопроводів і збільшенням коефіцієнта тертя повітря об їх корозійні поверхні
в) вимиванням твердих мастил з рухомих частин пневматичного обладнання, що викликає їх знос або заклинювання
BEKO TECHNOLOGIES пропонує ряд рішень для уникнення ризику утворення конденсату, а також для його відведення та очищення. BEKO TECHNOLOGIES - лідер в області ефективного і надійного управління конденсатом з рішеннями BEKOMAT®, ÖWAMAT® і BEKOSPLIT®.
Відео
faqs
Що таке конденсат і навіщо його потрібно зливати?
Конденсат — це конденсована водяна пара, яка є природним побічним продуктом багатьох промислових процесів, у тому числі виробництва стисненого повітря. В установках зі стисненим повітрям конденсат з'являється в результаті фізичних явищ, що відбуваються під час стиснення, що супроводжується підвищенням температури, а потім явищ конденсації, коли повітря охолоджується після виходу з компресора. Злив конденсату є важливим, оскільки він може спричинити такі проблеми, як корозія, закупорка трубопроводу, зниження продуктивності машини та пошкодження обладнання.
Які існують основні способи відведення конденсату?
Існують різні способи відводу конденсату, включаючи гравітаційні, насосні системи конденсату та масло-водовіддільники. Ефективне відділення конденсату (в рідкому вигляді) - в мережах стисненого повітря найчастіше досягається за допомогою фільтрів і циклонних сепараторів, обладнаних автоматичними дренажами конденсату.
Чи можна будь-яким способом відводити конденсат?
Вибір способу залежить від конкретної установки і характеристик конденсату. Наприклад, якщо конденсат містить велику кількість нафти, найчастіше доводиться використовувати масловодоотделитель.
Які найважливіші правила безпечного відведення конденсату?
Безпечний дренаж конденсату включає дотримання екологічних норм, регулярну перевірку та обслуговування дренажної системи, а також проведення відповідного навчання працівників.
Чи може конденсат бути небезпечним для навколишнього середовища?
Так, деякі типи конденсату, особливо ті, що містять нафту, є шкідливими для навколишнього середовища, тому їх необхідно належним чином відокремити та утилізувати перед скиданням у дренажну систему.
Які існують правила щодо відведення конденсату?
Правила щодо скидання конденсату відрізняються в різних країнах, але зазвичай включають вимоги щодо належної обробки конденсату перед його скиданням, а також правила технічного обслуговування та перевірки дренажних систем.
Чи є спосіб мінімізувати кількість конденсату, що утворюється моєю установкою?
Оптимізація процесу та регулярне обслуговування обладнання можуть допомогти мінімізувати кількість утвореного конденсату. Використання сучасних компресорів, оснащених вбудованими т.зв кінцеві охолоджувачі повітря. Рекомендується використовувати пристрої, які запобігають утворенню конденсату в установці за межами компресорної, наприклад осушувачі стисненого повітря.
Що таке масляно-водяний сепаратор і як він працює?
Олійно-водяний сепаратор - це пристрій, який використовується для відділення масла від води в конденсаті. Він працює за принципом різниці щільності олії та води, що дозволяє розділити ці дві речовини. В даний час також доступні активні сепаратори нового покоління, наприклад, Qwik-Pure, які набагато ефективніші, ніж традиційні, які використовують лише явище гравітаційної сепарації.
Які правила обслуговування системи відведення конденсату?
Технічне обслуговування системи дренажу конденсату зазвичай включає регулярну перевірку стану труб, осушувачів та інших компонентів, очищення масло- та водовіддільників, заміну картриджів сепараторів і фільтрів, а також перевірку стану автоматичних дренажів конденсату.
Чи можна відновити та повторно використати конденсат?
У деяких випадках конденсат, що не містить нафти, можна відновити та повторно використати, наприклад, як воду для охолодження. Однак зазвичай для цього потрібне спеціальне обладнання та ретельний контроль якості. Будь ласка, пам’ятайте, що деякі типи конденсату, навіть безмасляного, мають pH, відмінний від нейтрального, наприклад, від компресорів, які не змащуються маслом.
Які типові проблеми зі зливом конденсату?
Поширені проблеми дренажу конденсату включають витоки, заблоковані труби, неефективні сепаратори нафти та води та проблеми з дотриманням екологічних норм.
До яких наслідків призводить неправильне відведення конденсату?
Неправильний дренаж конденсату може призвести до низки проблем, включаючи пошкодження обладнання, простої виробництва та штрафи за недотримання екологічних норм.
Як я можу визначити, чи моя система відведення конденсату працює належним чином?
Ознаки правильного функціонування системи дренажу конденсату можуть включати відсутність витоків, регулярний потік конденсату через систему та відсутність масла у воді після проходження через масловодяний сепаратор.
Чи є технологічні новинки в сфері відведення конденсату?
За останні роки було досягнуто значних успіхів у технології видалення конденсату, включаючи розробку більш ефективних масло-водяних сепараторів, таких як Qwik-Pure, систем моніторингу та контролю за конденсатом, а також систем рециркуляції конденсату.
Чи існує промисловий стандарт для відводу конденсату?
Залежно від країни та галузі можуть існувати різні галузеві стандарти відведення конденсату. Найкраще проконсультуватися з місцевим регулятором або експертом з охорони навколишнього середовища, щоб дізнатися більше про відповідні стандарти.
Які пристрої зазвичай використовуються в системах відведення конденсату?
Типові пристрої, що використовуються в системах дренажу конденсату, включають масло-водовіддільники, конденсатні насоси, зливні клапани (бажано автоматичні) і фільтри.
Які правила техніки безпеки при роботі з системами відведення конденсату?
Політика безпеки може включати використання відповідних засобів індивідуального захисту, регулярну перевірку та технічне обслуговування обладнання та проведення відповідного навчання для працівників.
Відведення конденсату – безперервний чи періодичний процес?
Це залежить від специфіки системи і характеристик конденсату. В одних системах конденсат утворюється і скидається безперервно, а в інших він збирається і скидається періодично.
Які витрати пов'язані з відведенням конденсату?
Витрати, пов’язані зі скиданням конденсату, можуть включати витрати на придбання та обслуговування системи, витрати на обробку конденсату перед викидом у навколишнє середовище та витрати на дотримання екологічних норм. Варто зазначити, що результатом відсутності дренажу/відділення конденсату від установок, наприклад, стисненого повітря, є збільшення витрат на виробництво та поломки пневматичних машин і пристроїв.
Чи важливий відведення конденсату для енергозбереження?
Так, правильний відведення конденсату безперечно може допомогти вам заощадити енергію, зменшивши навантаження на обладнання та оптимізуючи процеси. Це може сприяти загальному підвищенню енергоефективності установки та довговічності обладнання.
Чи є якісь рекомендації щодо зливу конденсату в зимовий період?
У зимовий період може знадобитися вжити додаткових заходів, наприклад, утеплити труби, щоб запобігти замерзанню конденсату в системі. Залежно від специфіки системи може знадобитися і застосування антифризних добавок. Однак основою для уникнення проблем взимку є ефективне відділення конденсату на місці його утворення, наприклад, в компресорній.
Чи відрізняється дренаж конденсату в залежності від типу промисловості?
Так, особливості відведення конденсату можуть відрізнятися в залежності від типу промисловості та використовуваних процесів. Наприклад, конденсат, що утворюється в процесі виробництва харчових продуктів і напоїв, може вимагати обробки, відмінної від конденсату, який утворюється при виробництві стисненого повітря.
Чи можливий автоматичний злив конденсату?
Так, існують автоматизовані системи відведення конденсату, наприклад, електронні водостоки з вбудованим резервуаром і контролюються датчиком рівня рідини. Ці системи можуть допомогти підвищити ефективність видалення конденсату, мінімізувати ризик людської помилки та зменшити витрати на оплату праці.
Чи завжди конденсат містить масло?
Ні, не весь конденсат містить масло. Масло найчастіше міститься в конденсаті повітряних компресорів, що змащуються маслом. Конденсат з інших процесів може бути без масла, але він також шкідливий для навколишнього середовища.
Які екологічні наслідки неправильного відведення конденсату?
Неналежна утилізація конденсату може призвести до забруднення ґрунтових і поверхневих вод, що може мати ряд негативних наслідків для навколишнього середовища, наприклад, завдати шкоди водним фаунам і забруднити джерела питної води.
Чим відрізняються механічні та електронні системи відведення конденсату?
Механічні системи дренажу конденсату зазвичай включають використання сили тяжіння або тиску для видалення конденсату, тоді як електронні системи використовують датчики та контролери для моніторингу та регулювання процесу. Електронні системи забезпечують набагато більшу експлуатаційну надійність і ефективність - тому їх рекомендують, але зазвичай вони дорожчі і вимагають регулярного обслуговування.