МИ ПРОПОНУЄМО
Перетворювачі тиску
Зміст
Перетворювачі тиску - принцип дії
Робочі характеристики перетворювачів тиску
На що звернути увагу при виборі датчиків тиску?
Як запобігти виходу з ладу датчика тиску?
Перетворювачі тиску - принцип дії
Перетворювачі тиску в сучасній промисловості є основою для точного вимірювання, забезпечуючи необхідну точність для критично важливих технологічних застосувань. Тиск вимірюваного середовища спрямовується через технологічне з'єднання безпосередньо в серце пристрою, де він взаємодіє з чутливим елементом. Саме цей внутрішній датчик є ключем до перетворення фізичного значення тиску в електричний сигнал.
В основі перетворювача лежить складна електронна схема, яка перетворює отримані дані датчика в електронний сигнал, піддаючи його ряду процесів, таких як фільтрація і посилення. Крім того, вводиться температурна компенсація, яка гарантує, що показання залишаються постійними незалежно від коливань температури. В результаті стандартний вихідний сигнал, наприклад, 4 ... 20 мА, передається на наступний пристрій управління або реєстратор даних.
Стандартний роз'єм або кабель служить каналом для передачі вихідного сигналу в системи управління, контролю або моніторингу, забезпечуючи безперешкодну інтеграцію датчика в більш широку промислову екосистему. Така універсальність передачі даних є сильною стороною датчиків тиску, що робить їх універсальним рішенням для широкого спектру галузей промисловості.
Робочі характеристики перетворювачів тиску
Перетворення електричних сигналів у пневматичні величини і навпаки відбувається, коли електричні компоненти і системи працюють разом з пневматичними або пневмогідравлічними компонентами і системами.
Перетворювачі дають можливість використовувати різноманітні датчики в пневматичних і пневмогідравлічних вузлах, які перетворюють різні фізичні параметри в електричні сигнали. За допомогою датчика тиску можна замінити пневматичні шланги на електричні, що значно скорочує час передачі інформації і значно спрощує монтаж пневматичних систем, де окремі компоненти або цілі системи розташовані далеко один від одного.
Перетворювачі тиску також забезпечують роботу електронних і електричних систем керування (в тому числі цифрових машин) з приводними системами, що працюють на стисненому повітрі. Вихідними величинами перетворювачів тиску є електричні або струмові сигнали зі стандартними параметрами. Прикладами класичних вхідних сигналів є 4-20 мА і 0-10 В.
На що звернути увагу при виборі датчиків тиску?
При виборі датчика тиску варто звернути увагу на його ступінь захисту - це особливо важливо, коли датчик тиску знаходиться в експлуатації і існує ризик потрапляння вологи, тобто утворення конденсату.
Якщо пневматичні датчики тиску призначені для роботи у вибухонебезпечних середовищах, варто звернути увагу на сертифікацію приладів за стандартом ATEX.
Кожен перетворювач тиску має 2 типи підключення: електричне та вимірювальне. Вимірювальне з'єднання особливо важливе при виборі датчиків тиску для вимогливих галузей промисловості, що використовують стерильні установки. Прикладами таких галузей є харчова, хімічна та фармацевтична промисловість. Перетворювачі тиску, пропоновані Pneumat System, відрізняються своїми з'єднаннями з нержавіючої сталі, що дозволяє використовувати їх в будь-якій галузі промисловості.
Крім того, наші пневматичні перетворювачі тиску прості в обслуговуванні та монтажі.
Як запобігти виходу з ладу датчика тиску?
Мембрана - це серце перетворювача тиску, тому найпоширенішою причиною виходу з ладу є її пошкодження, наприклад, через неконтрольоване підвищення тиску до високого значення, що виходить за межі діапазону вимірювання.
Щоб уникнути виходу з ладу пневматичних датчиків, слід уникати точок кріплення, схильних до стрибків тиску. Крім того, варто подумати про встановлення запобіжних упорів, які відокремлюють діафрагму від основного джерела середовища
faqs
Де ми використовуємо вимірювальні перетворювачі тиску?
Датчики тиску застосовуються скрізь, де потрібна висока точність вимірювання тиску, можливість фіксувати хід тиску в часі або коли точка вимірювання важкодоступна і є необхідність встановити дисплей у зручному місці. Датчики тиску також дозволяють автоматизувати технологічні процеси шляхом подачі інформації на контролер, напр.
Для яких середовищ можна використовувати датчики тиску?
Вимірювальні перетворювачі, які ми пропонуємо, можна використовувати для повітря, масла, масляних емульсій, неагресивних газів і незабиваючих рідин.
Чи потрібне додаткове обладнання для належної роботи датчиків тиску?
Вони потребують зовнішнього джерела живлення та пристрою, який буде зчитувати сигнал із датчика тиску. Якщо ви підключите його до контролера, вам знадобиться модуль з аналоговим входом, який забезпечить зв’язок між пристроями.
Чи може 3-провідний передавач працювати в 2-провідному режимі і чи працює пристрій без живлення?
На жаль, ні, в обох випадках це неможливо.
Чи можна змінити електричне підключення передавача на інше?
Електричний роз'єм перетворювача не можна замінити на інший.
Чи можна змінити сигнал між 4…20 та 0…10 В?
Оскільки це вихідний сигнал, визначений на рівні замовлення, його неможливо змінити на пізнішому етапі.
Коли напруга живлення падає нижче мін. рівня, чи датчик тиску продовжуватиме працювати належним чином?
Ні, в цьому випадку перетворювач перестане працювати.
Які найбільші переваги використання напірного з’єднання з передньою діафрагмою?
Середовище не може проникнути в вимірювальну систему пристрою, оснащеного передньою мембраною. Використання мембрани дозволяє використовувати вимірювальні прилади з більш вимогливими середовищами, які кристалізуються, щільні, агресивні, абразивні, в'язкі або липкі. Правильно підібраний матеріал мембрани гарантує повний захист системи від загроз, що випливають з даних характеристик середовища, що передається.
Що таке датчик тиску і як він працює?
Датчик тиску - це пристрій, який використовується для перетворення значень тиску в електричний сигнал. Він працює шляхом виявлення змін тиску, які впливають на чутливий елемент (наприклад, діафрагму), викликаючи електричні зміни, які можна виміряти та обробити.
Що таке калібрування датчика тиску?
Калібрування датчика тиску передбачає установку та перевірку його точності шляхом порівняння з еталонними значеннями тиску відомої точності.
Які найважливіші технічні параметри перетворювача тиску?
Найважливіші параметри включають діапазон вимірювань, точність, чутливість, температурну стабільність, час відгуку, стійкість до перевантажень і електромагнітних перешкод.
Яка різниця між датчиками відносного, абсолютного та диференціального тиску?
Датчики манометричного тиску вимірюють тиск відносно атмосферного тиску, датчики абсолютного тиску вимірюють тиск відносно вакууму, а датчики диференціального тиску вимірюють різницю тиску між двома точками.
Які типові похибки вимірювання в датчиках тиску?
Типові похибки включають нелінійність, повторюваність і вплив температури на вимірювальний елемент.
Як температура впливає на роботу перетворювача тиску?
Зміни температури можуть впливати на точність вимірювання, змінюючи властивості матеріалів у перетворювачі та вводячи термічні похибки, які необхідно компенсувати.
Чи перетворювачі тиску стійкі до умов навколишнього середовища?
Багато перетворювачів тиску призначені для роботи в суворих умовах навколишнього середовища, але їх стійкість залежить від конструкції та матеріалів, які використовуються для їх виробництва.
Які способи підключення перетворювачів тиску до систем керування?
Перетворювачі тиску можна підключати до систем керування за допомогою різних інтерфейсів, таких як 4-20 мА, 0-10 В, RS-485, HART або бездротовим способом.
Які проблеми мініатюрного перетворювача тиску?
Мініатюризація перетворювачів тиску передбачає підтримку точності, стабільності та довговічності при меншому розмірі, що вимагає передових технологій мікрофабрикації та точної електроніки.
Які матеріали зазвичай використовуються в конструкції перетворювачів тиску?
У конструкції перетворювачів тиску використовуються нержавіюча сталь, кераміка, силікон та інші матеріали, стійкі до корозії та умов навколишнього середовища.
Які способи захисту перетворювачів тиску від перевантаження?
Захист від перевантаження включає використання клапанів обмеження тиску, спеціальних конструкцій мембран та електронних систем, які захищають від екстремальних значень тиску.
Які відмінності між OEM і промисловими перетворювачами тиску?
Передавачі OEM, як правило, спеціально розроблені для конкретних застосувань, тоді як промислові передавачі є стандартними продуктами, призначеними для загального використання в різних галузях промисловості.
Чи потребують трансмітери тиску регулярного технічного обслуговування?
Перетворювачі тиску вимагають регулярної перевірки та калібрування для забезпечення їх точності та надійності. Частота технічного обслуговування залежить від умов експлуатації та специфікацій виробника.
Які є методи діагностики несправності датчика тиску?
Діагностика несправності включає перевірку електричної реакції, перевірку вказівного тиску на еталонному пристрої та візуальний огляд на механічні пошкодження та корозію.
Які тенденції розвитку трансмітерів тиску?
Тенденції розвитку датчиків тиску включають мініатюризацію, підвищену точність, бездротовий зв’язок, функції інтелектуальної діагностики та інтеграцію з системами IoT.
Які типові проблеми при застосуванні перетворювачів тиску в екстремальних умовах?
Проблеми включають підтримку точності за екстремальних температур, стійкість до агресивних хімічних речовин, вібрації, ударів та інших суворих умов навколишнього середовища.
Які відмінності між аналоговими та цифровими датчиками тиску?
Аналогові датчики перетворюють тиск на аналоговий сигнал (наприклад, 4-20 мА), тоді як цифрові перетворювачі перетворюють тиск на цифровий сигнал і часто пропонують додаткові функції, такі як цифровий зв’язок і діагностика.
Чи можна використовувати датчики тиску в медицині?
Так, перетворювачі тиску використовуються в багатьох медичних додатках, таких як вентилятори, апарати для діалізу та моніторування артеріального тиску, де потрібна висока точність і надійність.
Які методи температурної компенсації в перетворювачах тиску?
Температурну компенсацію в датчиках тиску можна досягти за допомогою внутрішньої електроніки, яка регулює показання на основі змін температури, або за допомогою матеріалів з низьким температурним коефіцієнтом.