Содержание

Контроль потребления сжатого воздуха на промышленном предприятии как средство энергосбережения.

Пример практики – модернизация сети сжатого воздуха и энергосбережение на предприятии 

Существующий процесс:

Усовершенствованный процесс:

Где еще можно применить это решение?.

 

Контроль потребления сжатого воздуха на промышленном предприятии как средство энергосбережения

Пример практики – модернизация сети сжатого воздуха и энергосбережение на предприятии

Вы имеете в своем предприятии систему сжатого воздуха и задумываетесь, как эффективно управлять потреблением этой среды? В последнее время ограничение потребления энергии стало одним из приоритетов многих предприятий. Главной причиной этого изменения является динамический рост его стоимости. Прочтите следующую запись и узнайте, какое решение позволяет осуществлять постоянный, детальный контроль потребления воздуха на предприятии.

Эффективное управление энергией в промышленном предприятии является одной из ключевых сфер, на которую владельцы компаний должны обратить свое внимание. Это важно не только с точки зрения охраны окружающей среды, что несомненно имеет большое значение, но и по экономическим соображениям. Особенно сейчас, в условиях постоянно растущих затрат на энергию, необходимо позаботиться о том, чтобы энергетические ресурсы использовались наиболее эффективно. Ознакомьтесь с моим кейс-стадом, в котором я описываю инвентаризацию сети сжатого воздуха у клиента, ее модернизацию и внедрение решений, позволяющих контролировать потребление воздуха в отдельных отделах предприятия.

Мы провели модернизацию системы сжатого воздуха в промышленной мельнице. Клиент был особенно заинтересован в полном контроле над потреблением воздуха на предприятии и стремился к энергосбережению. Мы ввели решения, позволяющие контролировать и управлять потреблением на отдельных линиях предприятия.

Существующий процесс:

• Промышленная мельница разделена на несколько отделов с отдельной производственной линией.
• Каждая линия питается сжатым воздухом.
• Трубопровод в некоторых местах маловат и создает большие потери.
• Пневматическая установка из-за ограниченной производительности требует модернизации.
• Единственным источником информации о потреблении воздуха на предприятии есть данные с компрессоров, без детализации по отдельным вертикалям и отделам.
• Клиент не в состоянии выявлять аномалии и оптимизировать потребление воздуха в отдельных отделах мельницы.

Усовершенствованный процесс:

Мы посетили завод клиента и провели подробную инвентаризацию сети сжатого воздуха. Совместно с клиентом мы решили заменить значительную часть пневматической установки, которую указали наши измерения на нашу полную алюминиевую систему Infinity. После модернизации сети клиент отметил существенное улучшение энергетических условий на заводе.

Кроме того, мы проинформировали персонал компании о затратах, связанных с производством сжатого воздуха, о возможности оптимизации потребления, а следовательно, и расходах. После понимания механизма клиент ощутил сильную потребность в контроле и доступе к полным данным о потреблении на всем предприятии, разделенном на несколько секций. Ему также было важно иметь возможность быстро обнаруживать несоответствия в процессах, в которых участвует сжатый воздух. Мы внедрили несколько решений, обеспечивающих постоянный контроль и доступ к актуальным данным о работе установки сжатого воздуха:

• расходомеры
• преобразователи давления

• многофункциональный измерительный прибор.

Мы измерили 8 секций на предприятии клиента, соединили все это регистратором и подключили к его информационной системе. Благодаря этому одним щелчком мыши на компьютере в офисе клиент имеет доступ к актуальным данным о потреблении, скорости, давлении воздуха и т.п. в каждом из 8 отделов. Он также может составлять отчеты и анализировать данные в пределах отдельных отделов, например, за неделю/месяц/выходные и т.п.

Снижение расходов	Оптимизация процессов	Повышенная эффективность

Где еще можно применить это решение?

Измерительные приборы, позволяющие контролировать сжатый воздух, могут использоваться на любом предприятии, оборудованном пневматической установкой. Учитывая ограниченную производительность сети и расходы, связанные с производством воздуха, следует анализировать уровень потребления на отдельных этапах производства и оптимизировать его. Это также помогает выявлять отклонения от нормы и быстро реагировать на них и планировать производство.