Содержание

Сокращение времени сушки контейнеров для хлеба с 24 до 4 часов благодаря использованию воздушного ножа.

Как мы в 6 раз сократили время сушки контейнеров в промышленной пекарне?.

Существующий процесс:

Оптимизированный процесс:

Где это решение может быть полезным?.

Комментарий эксперта.

 

Сокращение времени сушки контейнеров для хлеба с 24 до 4 часов благодаря использованию воздушного ножа

Как мы в 6 раз сократили время сушки контейнеров в промышленной пекарне?

В одной из промышленных пекарен, где ежедневно сотни контейнеров доставляют свежие булочки и хлеб в магазины, на первый взгляд незначительный этап — сушка контейнеров после мытья стал серьезным узким местом. Несмотря на эффективное производство, контейнеры должны были ждать даже целые сутки, прежде чем могли снова вернуться на линию. Только внедрение простого, но эффективного решения позволило сократить это время с 24 до 4 часов, без компромиссов в вопросах гигиены и качества.

В процессе подготовки контейнеров для хлебобулочных изделий к транспортировке ключевое значение имеет тщательное высушивание после мытья. Даже небольшое количество влаги может привести к ухудшению качества продукции, риску появления плесени или микробному загрязнению. На предприятии нашего клиента контейнеры после мытья высыхали до 24 часов, прежде чем их можно было снова использовать. Такое длительное время ожидания приводило к задержкам в транспортировке и ограничивало производительность всей логистической линии.

Существующий процесс:

• На предприятии производят хлебобулочные изделия, поставляемые в пластиковых контейнерах.
• После каждой транспортировки их нужно тщательно вымыть и полностью высушить.
• Сушка контейнеров происходит неравномерно – с помощью воздуха из вентиляторов, естественной циркуляции или других временных методов.
• Процесс трудоемкий – длится даже до 24 часов, энергоемким и малоэффективным, что затрудняет поддержку бесперебойности поставок и высоких стандартов гигиены.

Оптимизированный процесс:

После анализа процесса мы предложили применение воздушного ножа VNP-AL-N-0500-0600 (модель: VNP-AL-N-0500-0600| Прямой воздушный нож L = 600 мм, щель 0,05 мм, G 1/4 GW, алюминий)

Пневматический нож был встроен в существующую систему, использующую установки сжатого воздуха. Устройство генерирует равномерный сильно сжатый ламинарный слой воздуха, который удаляет воду с поверхности контейнеров быстро, бесконтактно и гигиенически – идеально соответствуя стандартам пищевой промышленности.

Благодаря внедрению пневматического ножа:

• время сушки сократилось с 24 часов до всего 4 часов
• возросла производительность производственной линии
• процесс был автоматизирован, что уменьшило потребность в ручном обслуживании
• повысилась безопасность труда благодаря устранению необходимости ручного перемещения мокрых контейнеров
• сократились операционные расходы (меньшее потребление энергии и места на складе)
• было применено решение, отвечающее требованиям пищевой промышленности

Благодаря простому, но эффективному решению, удалось оптимизировать ключевой этап в процессе транспортировки хлебобулочных изделий, значительно повысив производительность и поддерживая высокие стандарты гигиены производства.

Отсутствие логистических узких мест	Экономия времени и энергии	Высокое качество и гигиена процесса	Простая интеграция с пневматическими системами	Возможность внедрения дополнительного автоматического управления системой сушки

 

Где это решение может быть полезным?

Технология воздушных ножей используется не только в пекарнях и предприятиях пищевой промышленности. Она также отлично подойдет для:

• пищевой промышленности — для сушки контейнеров, бутылок, банок, лотков,
• фармацевтической и косметической отрасли
• автомобильной промышленности и логистике, везде, где требуется быстрое, точное и гигиеническое осушение поверхностей
• промышленных типографиях

Комментарий эксперта

Применение пневматических ножей принесло немало преимуществ. Прежде всего это значительно сократило время подготовки контейнера к повторному использованию, что положительно повлияло на производительность предприятия. В то же время, это очень экономичное решение с точки зрения потребления воздуха. Воздушный нож в экономической версии потребляет на каждые 10 см своей длины всего 150 литров воздуха в минуту при давлении 4 бара. Для сравнения: классическая гребенчатая форсунка потребляет по меньшей мере вдвое больше воздуха при ширине 47 мм. Следует также подчеркнуть эргономику работы в контексте шума. Первичный шум (генерируемый устройством) очень низкий – значительно меньше, чем при использовании классических форсунок. Это обеспечивает комфорт и безопасность работы. Это не единственное решение, которое подходит для оборудования пекарни – приглашаем ознакомиться со всем ассортиментом ПНЕВМАТ!