Сушка после мытья — оптимизация процесса сушки металлических деталей в автомобильной отрасли

Пример из практики — Как мы уменьшили потребление энергии при сушке металлических деталей у производителя автомобильных шасси?

На одном из предприятий, производящих детали ходовой части для автомобилей, каждая металлическая деталь после мойки должна быть идеально сухой, прежде чем попасть на следующие этапы обработки и сборки. Влага, даже в минимальном количестве, приводила к нехватке, проблемам с защитными покрытиями и остановкам линии. Однако самым большим вызовом оказалась стоимость энергии, необходимой для сушки. Метод, применявшийся до сих пор, потреблял столько сжатого воздуха, что для процесса был необходим компрессор мощностью 37 кВт.

Только внедрение оптимизированной системы продувки позволило резко снизить потребление энергии и стабилизировать процесс без вмешательства в конструкцию линии.

Почему сушка металлических деталей чрезвычайно важна?

В автомобильной отрасли даже минимальное количество воды на поверхности детали приводит к:

• дефектов антикоррозионных покрытий,
• проблем со склеиванием и монтажом,
• ускоренной коррозии,
• брака и простоев,
• рост затрат на обеспечение качества.

Поэтому сушка после мытья является абсолютно критическим процессом — она должна быть быстрой, повторяющейся и энергоэффективной.

Существующий процесс: высокое потребление сжатого воздуха

До оптимизации клиент сушил детали с помощью 12 пластиковых гребенчатых форсунок, размещенных на двух рельсах.

Параметры предыдущего метода:

• Расход одной форсунки: около 570 л/мин при давлении 7 бар
• Расход всей системы: около 7 м³/мин
• Необходимый компрессор: 37 кВт

Это приводило к очень высоким эксплуатационным расходам, а сжатый воздух все равно не обеспечивал ожидаемой эффективности сушки.

Оптимизированный процесс: переход от сжатого воздуха к воздуходувке.

После анализа процесса мы предложили клиенту два возможных варианта:

1. Система сушки на основе воздушных ножей MOS (работающих на сжатом воздухе)

Два воздушных ножа (например, модель: VNP-AL-N-0500-0600, зазор 0,05 мм) позволили бы:

уменьшить потребление сжатого воздуха до 1,2 м³/мин,

заменить компрессор мощностью 37 кВт на компрессор мощностью 7,5 кВт.

Значительное улучшение — но все еще за счет дорогостоящей среды, сжатого воздуха.

2. Полная система с бококанальным воздуходувом + воздушным ножом (выбранная опция)

В конце концов, клиент решил остановиться на решении с бококанальным воздуходувом, которое:

• уменьшило потребление энергии с 37 кВт до 3 кВт,
• обеспечило стабильный, непрерывный поток воздуха,
• устранил расходы на сжатый воздух,
• повысило эффективность и равномерность сушки.

Несмотря на более высокие инвестиционные затраты, экономия энергии была настолько значительна, что окупаемость инвестиций произошла очень быстро.

Внедренные продукты

• Воздушный нож ACLAMA300DX
• Боковоканальный воздуходув SC631MF3.0T (3 кВт)
• Монтажное и установочное оборудование: FI6060, 2000 2, 2090 3-2 ES, 4000 3 ES, 3040 75-3, антистатический шланг CZEPUA-75, винтовая хомут HI-GRIP 60-80

 

Как это решение улучшило процесс?

После установки системы продувки:

• детали стали высыхать быстрее и равномерно,
• был устранен риск недостаточного высыхания поверхности,
• удалось практически полностью уменьшить потребление сжатого воздуха,
• процесс стал стабильным и полностью воспроизводимым.

Какие преимущества принесла оптимизация процесса?

Резкое снижение затрат на энергию	Замена дорогого сжатого воздуха на атмосферный воздух, который является дешевым в эксплуатации	Улучшение качества сушки
Повышение стабильности процесса	Быстрая окупаемость инвестиций	Простая интеграция с существующей линией

Комментарий эксперта:

Системы продувки с боковым канальным нагнетателем и низкожимным ножом серии ACLAMA с регулируемой щелью являются самым эффективным и лучшим решением. Воздух, который прокачивает боковой канальный вентилятор, дополнительно теплее по сравнению с решениями, использующими ножи на сжатом воздухе.

Если общая длина продувки больше и если продувка в применении работает в течение большей части цикла, экономия растет, что показано в описанном примере.

В Pneumat мы подбираем специализированные решения для ваших приложений. Эффективность и отсутствие необходимости в техническом обслуживании устройства дополнительно свидетельствуют о выборе этого способа продувки.

Где это решение может быть эффективным?

Технология воздушных ножей + бококанальных воздуходувок идеально подходит для:

• автомобильной промышленности — сушка металлических деталей, обезжиривание, удаление охлаждающих жидкостей,
• металлообработка — очистка деталей перед покраской и сборкой,
• производстве бытовой техники — осушение компонентов перед сборкой,
• окрасочных процессах — подготовка поверхности,
• металлообрабатывающих цехах – удаление пыли и стружки.