Сушіння після миття — оптимізація процесу сушіння металевих деталей в автомобільній галузі

Приклад із практики — Як ми зменшили споживання енергії під час сушіння металевих деталей у виробника автомобільних шасі?

На одному з підприємств, що виробляє деталі ходової частини для автомобілів, кожна металева деталь після миття має бути ідеально сухою, перш ніж потрапити на наступні етапи обробки та складання. Волога, навіть у мінімальній кількості, призводила до браку, проблем із захисними покриттями та зупинок лінії. Однак найбільшим викликом виявилася вартість енергії, необхідної для сушіння. Метод, що застосовувався досі, споживав стільки стисненого повітря, що для процесу був необхідний компресор потужністю аж 37 кВт.

Лише впровадження оптимізованої системи продувки дозволило різко знизити споживання енергії та стабілізувати процес — без втручання в конструкцію лінії.

Чому сушіння металевих деталей є надзвичайно важливим?

В автомобільній галузі навіть мінімальна кількість води на поверхні деталі призводить до:

• дефектів антикорозійних покриттів,
• проблем із склеюванням та монтажем,
• прискореної корозії,
• браку та простоїв,
• зростання витрат на забезпечення якості.

Тому сушіння після миття є абсолютно критичним процесом — воно має бути швидким, повторюваним та енергоефективним.

Існуючий процес: високе споживання стисненого повітря

До оптимізації клієнт сушив деталі за допомогою 12 пластикових гребінчастих форсунок, розміщених на двох рейках.

Параметри попереднього методу:

• Витрата однієї форсунки: близько 570 л/хв при тиску 7 бар
• Витрата всієї системи: близько 7 м³/хв
• Необхідний компресор: 37 кВт

Це призводило до дуже високих експлуатаційних витрат, а стиснене повітря все одно не забезпечувало очікуваної ефективності сушіння.

Оптимізований процес: перехід від стисненого повітря до повітродувки

Після аналізу процесу ми запропонували клієнту два можливі варіанти:

1. Система сушіння на основі повітряних ножів MOS (що працюють на стисненому повітрі)

Два повітряні ножі (наприклад, модель: VNP-AL-N-0500-0600, зазор 0,05 мм) дозволили б:

зменшити споживання стисненого повітря до 1,2 м³/хв,

замінити компресор потужністю 37 кВт на компресор потужністю 7,5 кВт.

Значне поліпшення — але все ще за рахунок дорогого середовища, яким є стиснене повітря.

2. Повна система з бококанальним повітродувом + повітряним ножем (обрана опція)

Зрештою, клієнт вирішив зупинитися на рішенні з бококанальним повітродувом, яке:

• зменшило споживання енергії з 37 кВт до 3 кВт,
• забезпечило стабільний, безперервний потік повітря,
• усунуло витрати на стиснене повітря,
• підвищило ефективність та рівномірність сушіння.

Незважаючи на вищі інвестиційні витрати, економія енергії була настільки значною, що окупність інвестицій відбулася дуже швидко.

Впроваджені продукти

• Повітряний ніж ACLAMA300DX
• Бічноканальний повітродув SC631MF3.0T (3 кВт)
• Монтажне та інсталяційне обладнання: FI6060, 2000 2, 2090 3-2 ES, 4000 3 ES, 3040 75-3, антистатичний шланг CZEPUA-75, гвинтова хомут HI-GRIP 60-80

 

Як це рішення покращило процес?

Після встановлення системи продувки:

• деталі почали висихати швидше та рівномірно,
• було усунуто ризик недостатнього висихання поверхні,
• вдалося практично повністю зменшити споживання стисненого повітря,
• процес став стабільним і повністю відтворюваним.

Які переваги принесла оптимізація процесу?

Різке зниження витрат на енергію	Заміна дорогого стисненого повітря на атмосферне повітря, яке є дешевим в експлуатації	Покращення якості сушіння
Підвищення стабільності процесу	Швидка окупність інвестицій	Проста інтеграція з існуючою лінією

Коментар експерта:

Системи продувки з боковим канальним нагнітачем та низькотисковим спеціалізованим ножем серії ACLAMA з регульованою щілиною є найефективнішим і найкращим рішенням. Повітря, яке прокачує боковий канальний вентилятор, є додатково теплішим у порівнянні з рішеннями, що використовують ножі на стисненому повітрі.

Якщо загальна довжина продувки більша і якщо продувка в застосуванні працює протягом більшої частини циклу, економія зростає, що показано в описаному прикладі.

У Pneumat ми підбираємо спеціалізовані рішення для ваших застосувань. Ефективність та відсутність необхідності в технічному обслуговуванні пристрою додатково свідчать на користь вибору цього способу продувки.

Де ще це рішення може бути ефективним?

Технологія повітряних ножів + бококанальних повітродувок ідеально підходить також для:

• автомобільної промисловості — сушіння металевих деталей, знежирення, видалення охолоджувальних рідин,
• металообробці — очищення деталей перед фарбуванням та складанням,
• виробництві побутової техніки — осушення компонентів перед складанням,
• фарбувальних процесах — підготовка поверхні,
• металообробних цехах — видалення пилу та стружки.