Содержание

Проект установки сжатого воздуха для диффузора башни, нагревателя и теплообменников на сахарном заводе.

Пример из практики – модернизация пневматической установки на сахарном заводе.

Проектирование систем сжатого воздуха.

Существующий процесс:

Усовершенствованный процесс:

Установка сжатого воздуха.

Осушитель в компрессорной.

 

Проект установки сжатого воздуха для диффузора башни, нагревателя и теплообменников на сахарном заводе

Пример из практики – модернизация пневматической установки на сахарном заводе

Правильно спроектированная установка сжатого воздуха оказывает непосредственное влияние на производительность и надежность процессов, происходящих на промышленном предприятии. В одном из наших последних проектов мы приступили к проектированию установки сжатого воздуха для новостроек на территории сахарного завода. Мы провели подробный опрос представителей завода, определили их потребности и требования, а затем разработали специальное техническое решение.

Благодаря правильному подбору диаметров трубопроводов, модернизации компрессорной и применению высококачественного осушителя адсорбционного удалось обеспечить чистый и осушенный сжатый воздух, необходимый для надлежащего функционирования новых объектов. В этом кейс-стаде я представила детали реализации проекта и преимущества, которые принесло введенное решение.

Проектирование систем сжатого воздуха

Проектирование систем сжатого воздуха – это процесс, требующий учета многих аспектов, влияющих на их производительность, экономичность и безопасность. Поэтому следует доверить эту задачу опытным специалистам, которые обеспечат оптимальные решения, адаптированные к специфике предприятия. Прочтите мой кейс-стад, в котором я описываю модернизацию сети сжатого воздуха на сахарном заводе, проведенной командой ПНЕВМАТ.

К нам обратился клиент с просьбой спроектировать новую сеть сжатого воздуха и модернизировать компрессорную кондитерскую, которая расширяется новыми объектами.

Существующий процесс:

• Клиент расширяет сахарный завод новыми объектами: диффузором, варочным аппаратом и теплообменниками.
• Компрессорная не отвечает требованиям новостроек. Они должны быть снабжены высококачественным сжатым воздухом, без примесей и конденсата.
• Завод оснащен двумя компрессорами, способными обеспечить системы необходимым количеством воздуха, поэтому нет необходимости заменять их новыми или добавлять еще один.

Усовершенствованный процесс:

Мы начали работу по интервью с представителями сахарного завода, на основе которого определили их требования и потребности. Затем, на основе полученной информации, мы подготовили технический проект, включавший проектирование новой установки сжатого воздуха для нового диффузора башни, нагревателя и теплообменников. Мы подобрали подходящие диаметры установки в компрессорной – fi110 и диаметры распределительных установок – fi25.

Установка сжатого воздуха

Следующим важным элементом проекта была модернизация и подбор соответствующего компрессорного оборудования, поскольку новостройки должны быть обеспечены высококачественным сжатым воздухом без примесей и конденсата. Мы сосредоточились, прежде всего, на замене существующей центральной системы очистки воздуха. Для этого мы подобрали важнейший элемент системы, а именно адсорбционный осушитель с холодной регенерацией – HL 1700. Это решение осушает сжатый воздух до давления точки росы –40°C, что позволяет получить сжатый воздух высокой чистоты. Мы подобрали осушителем к суммарной производительности двух компрессоров, уже находящихся в компрессорной (примерно 32,2 м3/мин).

Осушитель в компрессорной

Перед адсорбционным осушителем мы спроектировали «мокрый» резервуар емкостью 5000 л, циклонный сепаратор и предыдущий фильтр 1 мкм, расположенный непосредственно за компрессорами и перед адсорбционным осушителем. В первую очередь они улавливают конденсат и загрязнение из сжатого воздуха, что в определенной степени разгружает осушитель и обеспечивает его лучшую работу.

За адсорбционным осушителем мы запланировали пылевой фильтр 0,01 мкм и «сухой» резервуар емкостью 5000 л, выполняющий роль буфера сжатого воздуха. Мы обратили внимание, что на диффузной башне последний пункт отбора сжатого воздуха находится на самом верху башни. Это означает, что пневматическая установка идет вертикально вверх на высоту около 50 м. В этой связи необходимо было обеспечить безопасную и беспроблемную транспортировку сжатого воздуха в это место. Для этого внизу диффузора мы установили буферный резервуар емкостью 300 л, подключенный параллельно.

«Сухой» резервуар, расположенный снаружи	300-литровый резервуар, установленный в центре диффузора в самом низу

Внедренные нами решения отвечают требованиям заказчика, а также существующей на предприятии инфраструктуре. Благодаря этому мы снизили затраты, одновременно обеспечив оптимальную для потребностей сахарного завода производительность установки. Вся сеть и компрессорная были спроектированы таким образом, чтобы снабжать системы соответствующим количеством должным образом подготовленного воздуха. Она эффективна, обеспечивает оптимальное потребление энергии и безопасность работников завода.

Профессиональное техническое консультирование	Оптимизация процесса	Повышение безопасности труда	Эффективное использование сжатого воздуха	Продление срока службы машин и оборудования

Если вам необходима профессиональная помощь в модернизации или проектировании систем сжатого воздуха, обратитесь в наш отдел DRI. У нас есть большой опыт сотрудничества с предприятиями любой отрасли промышленности.