Зміст

Проект установки стисненого повітря для дифузора вежі, нагрівача та теплообмінників на цукровому заводі

Приклад з практики – модернізація пневматичної установки на цукровому заводі

Проектування систем стисненого повітря.

Існуючий процес:

Вдосконалений процес:

Установка стисненого повітря.

Осушувач у компресорній.

 

Проект установки стисненого повітря для дифузора вежі, нагрівача та теплообмінників на цукровому заводі

Приклад з практики – модернізація пневматичної установки на цукровому заводі

Правильно спроектована установка стисненого повітря має безпосередній вплив на продуктивність і надійність процесів, що відбуваються на промисловому підприємстві. В одному з наших останніх проектів ми взялися за проектування установки стисненого повітря для новобудов на території цукрового заводу. Ми провели детальне опитування представників заводу, визначили їхні потреби та вимоги, а потім розробили спеціальне технічне рішення.

Завдяки правильному підбору діаметрів трубопроводів, модернізації компресорної та застосуванню високоякісного адсорбційного осушувача вдалося забезпечити чисте та осушене стиснене повітря, необхідне для належного функціонування нових об'єктів. У цьому кейс-стаді я представила деталі реалізації проекту та переваги, які принесло впроваджене рішення.

Проектування систем стисненого повітря

Проектування систем стисненого повітря – це процес, що вимагає врахування багатьох аспектів, які впливають на їхню продуктивність, економічність та безпеку. Тому варто довірити це завдання досвідченим фахівцям, які забезпечать оптимальні рішення, адаптовані до специфіки підприємства. Прочитайте моє кейс-стаді, в якому я описую модернізацію мережі стисненого повітря на цукровому заводі, проведеної командою ПНЕВМАТ.

До нас звернувся клієнт з проханням спроектувати нову мережу стисненого повітря та модернізувати компресорну в кондитерській, яка розширюється новими об'єктами.

Існуючий процес:

• Клієнт розширює цукровий завод новими об'єктами: дифузором, варильним апаратом і теплообмінниками.
• Компресорна не відповідає вимогам новобудов. Вони повинні бути забезпечені високоякісним стисненим повітрям, без домішок і конденсату.
• Завод оснащений двома компресорами, здатними забезпечити системи необхідною кількістю повітря, тому немає необхідності замінювати їх на нові або додавати ще один.

Вдосконалений процес:

Ми розпочали роботу з інтерв'ю з представниками цукрового заводу, на основі якого визначили їхні вимоги та потреби. Потім, на основі отриманої інформації, ми підготували технічний проект, що включав проектування нової установки стисненого повітря для новозбудованого дифузора вежі, нагрівача та теплообмінників. Ми підібрали відповідні діаметри установки в компресорній - fi110 та діаметри розподільних установок - fi25.

Установка стисненого повітря

Наступним важливим елементом проекту була модернізація та підбір відповідного обладнання для компресорної, оскільки новобудови мали бути забезпечені високоякісним стисненим повітрям без домішок та конденсату. Ми зосередилися насамперед на заміні існуючої центральної системи очищення повітря. Для цього ми підібрали найважливіший елемент системи, а саме адсорбційний осушувач з холодною регенерацією - HL 1700. Це рішення осушує стиснене повітря до тиску точки роси -40°C, що дозволяє отримати стиснене повітря високої чистоти. Ми підібрали осушувач до сумарної продуктивності двох компресорів, що вже знаходяться в компресорній (приблизно 32,2 м3/хв).

Осушувач у компресорній

Перед адсорбційним осушувачем ми спроектували «мокрий» резервуар місткістю 5000 л, циклонний сепаратор та попередній фільтр 1 мкм, які розташовані безпосередньо за компресорами та перед адсорбційним осушувачем. В першу чергу вони уловлюють конденсат і забруднення зі стисненого повітря, що певною мірою розвантажує осушувач і забезпечує його кращу роботу.

За адсорбційним осушувачем ми запланували пиловий фільтр 0,01 мкм та «сухий» резервуар ємністю 5000 л, який виконує роль буфера стисненого повітря. Ми звернули увагу, що на дифузійній вежі останній пункт відбору стисненого повітря знаходиться на самому верху вежі. Це означає, що пневматична установка йде вертикально вгору на висоту близько 50 м. У зв'язку з цим необхідно було забезпечити безпечне і безпроблемне транспортування стисненого повітря в це місце. Для цього внизу дифузора ми встановили буферний резервуар ємністю 300 л, підключений паралельно.

Впроваджені нами рішення відповідають вимогам замовника, а також існуючій на підприємстві інфраструктурі. Завдяки цьому ми зменшили витрати, одночасно забезпечивши оптимальну для потреб цукрового заводу продуктивність установки. Вся мережа та компресорна були спроектовані таким чином, щоб забезпечувати системи відповідною кількістю належним чином підготовленого повітря. Вона є ефективною, забезпечує оптимальне споживання енергії та безпеку працівників заводу.

Професійне технічне консультування	Оптимізація процесу	Підвищення безпеки праці	Ефективне використання стисненого повітря	Подовження терміну експлуатації машин та обладнання

Якщо вам потрібна професійна допомога в модернізації або проектуванні систем стисненого повітря, зверніться до нашого відділу DRI. Ми маємо великий досвід співпраці з підприємствами будь-якої галузі промисловості.