Содержание

Когда заменить фильтрующий элемент?.

Как часто следует заменять фильтры сжатого воздуха?.

Почему замена фильтровальных картриджей так важна?.

Как часто следует заменять фильтрующие вкладыши?.

Фильтровальные вкладыши в ассортименте компании Festo.

Типы фильтровальных картриджей Festo:

Этапы процесса замены фильтровальных картриджей.

Преимущества регулярной замены фильтровальных картриджей.

Предложение BEKO Technologies в контексте замены фильтровальных картриджей.

Ключевые продукты BEKO Technologies:

BEKO Technologies и замена фильтровальных картриджей.

Удлиненный срок эксплуатации фильтровальных картриджей.

Небольшой кейс-стади – оптимизация системы фильтрации на производственном предприятии 

 

Когда заменить фильтрующий элемент?

Как часто следует заменять фильтры сжатого воздуха?

Фильтры сжатого воздуха играют ключевую роль в поддержании эффективности и надежности пневматических систем. Фильтровальные вкладыши, являющиеся их неотъемлемой частью, отвечают за удаление загрязнений, таких как пыль, масло, вода или твердые частицы, которые могут отрицательно повлиять на работу оборудования и качество промышленного процесса.

Следует отметить, что промышленные воздушные и технологические фильтры являются единственными компонентами, установленными в установке, например пневматической, которые не вводят/генерируют загрязнение, а наоборот – обеспечивают надлежащее качество фильтруемой среды, способствуя снижению эксплуатационных расходов в пневматической установке на предприятии.

Однако, чтобы фильтры могли выполнять свою функцию, они должны быть правильно подобраны и установлены, а их картриджи должны регулярно заменяться.

Почему замена фильтровальных картриджей так важна?

1. Защита пневматического оборудования

Загрязненный воздух может привести к повреждению пневматических элементов, таких как цилиндры, клапаны или клапанные острова, вызывая их преждевременный износ.

2. Обеспечение качества процессов

В таких отраслях, как пищевая, фармацевтическая или электронная, чистый воздух является ключевым для поддержания высокого качества производства.

3. Повышение энергоэффективности

Забитые или изношенные фильтровальные вкладыши увеличивают падение давления в системе, что приводит к потерям энергии в установке и необходимости дополнительного производства воздуха компрессорами.

4. Минимизация простоев

Регулярная замена вкладышей уменьшает риск поломок и незапланированных простоев, что обеспечивает непрерывность производства.

Как часто следует заменять фильтрующие вкладыши?

Период замены вкладышей фильтров сжатого воздуха зависит от нескольких факторов:

1. Рекомендации производителя

Большинство изготовителей фильтров указывают рекомендуемый срок эксплуатации вкладышей в технической документации. Обычно это:

• Каждые 6–12 месяцев при стандартных условиях эксплуатации.
• В случае угольных фильтров рекомендуется заменять каждые 3-6 месяцев, поскольку их способность к адсорбции химических загрязнений со временем уменьшается.

2. Условия работы

Среда, в которой работает система сжатого воздуха, имеет ключевое значение для частоты замены картриджей:

• Высокий уровень запыленности – картриджи быстрее изнашиваются в средах с высоким уровнем запыленности (например, в цементной, деревообрабатывающей или текстильной промышленности).
• Качество/тип компрессоров и связанное с этим количество остаточного масла, происходящего от смазки компрессоров: компрессорное масло должно быть эффективно отделено от установки как можно раньше. Перегретое и переработанное масло не пригодно для смазки оборудования и инструментов.
• Влажный воздух – фильтрующие вкладыши после длительного периода эксплуатации теряют свои свойства и эффективность – могут насыщаться водой, что снижает их фильтровальную способность.

3. Мониторинг состояния фильтров

Современные системы фильтрации, такие как предлагаемые компаниями Festo, Beko Technologies или Donaldson, оснащены оптическими индикаторами разности давления или электронными датчиками. Они позволяют постоянно контролировать состояние картриджей и указывают момент, когда их нужно заменить.

4. Качественные требования

В отраслях, требующих особенно чистого воздуха, таких как фармацевтика или электроника, замена картриджей может потребоваться чаще, чтобы обеспечить соответствие строгим стандартам качества.

Фильтровальные вкладыши в ассортименте компании Festo

Компания Festo как мировой лидер в области автоматизации и пневматики предлагает широкий ассортимент фильтров и фильтровальных вкладышей, приспособленных к различным промышленным применениям. Их продукты характеризуются высоким качеством, надежностью и соответствием международным стандартам.

Типы фильтровальных картриджей Festo:

1. Фильтры точной очистки Festo MS-LFM

Удаляют частицы размером до 0,01 мкм, защищая прецизионные пневматические устройства.

2. Угольные фильтры MS-LFX

Адсорбируют масляные пары и запахи, применяются в отраслях, требующих чрезвычайной чистоты воздуха.

3. Коалесцентные фильтры

Эффективно отделяют воду и масло от сжатого воздуха, предотвращая повреждение пневматических компонентов.

4. Универсальные фильтры

Предназначены для общего применения, удаляют большинство типовых загрязнений.

Этапы процесса замены фильтровальных картриджей

1. Выключение системы:

Перед началом замены следует отключить подачу сжатого воздуха и убедиться, что в системе нет давления.

2. Демонтаж фильтра:

Осторожно снимите корпус фильтра, чтобы не повредить уплотнители и другие элементы.

3. Проверка состояния картриджа:

Оцените степень износа картриджа. Загрязненный картридж может быть коричневой, жирной или покрытой пылью.

4. Очистка корпуса:

Перед установкой нового картриджа очистите корпус фильтра от остатков загрязнений.

5. Установка нового вкладыша:

Установите новый вкладыш в соответствии с инструкциями изготовителя, убедившись, что он правильно закреплен.

6. Запуск системы:

После установки фильтра восстановите давление и проверьте, нет ли утечек или других проблем.

Преимущества регулярной замены фильтровальных картриджей

1. Увеличение срока эксплуатации системы:

Регулярная замена картриджей предотвращает повреждение пневматических элементов, продлевая срок их эксплуатации.

2. Экономия энергии:

Чистые картриджи уменьшают падение давления в системе, что снижает энергопотребление компрессоров.

3. Минимизация простоев:

Уход за состоянием фильтров уменьшает риск поломок и незапланированных перерывов в производстве.

4. Соответствие нормам:

В таких отраслях, как пищевая или фармацевтическая, замена картриджей обеспечивает соответствие требованиям чистоты воздуха.

5. Эффективный контроль фактической эффективности фильтрации:

ВАЖНО:

Следует помнить, что известны случаи, когда оптические так называемые дифференциальные манометры, используемые на корпусах фильтров, не показывают фактическое состояние фильтрующего элемента, т.е. показывают отсутствие падения давления, несмотря на прошедшее несколько или несколько месяцев с момента последней замены элемента.

Причиной этого обычно является повреждение фильтровального материала, в результате чего фильтр практически не выполняет свою задачу.

Поэтому правильным решением является регулярная замена картриджей по крайней мере каждые 12 месяцев.

Предложение BEKO Technologies в контексте замены фильтровальных картриджей

Компания BEKO Technologies специализируется на производстве высокоэффективных фильтров сжатого воздуха, которые могут использоваться в различных промышленных приложениях. Благодаря современным технологиям и широкому ассортименту продукции, BEKO предлагает решения, помогающие оптимизировать работу пневматических систем.

Ключевые продукты BEKO Technologies:

1. BEKOKAT®

Уникальное специализированное решение для каталитической очистки сжатого воздуха для промышленных целей. BEKOKAT® – установленный как последний этап очистки сжатого воздуха, почти полностью устраняет частицы масла и запахи, обеспечивая чистый воздух в соответствии с требованиями класса «1» согласно ISO 8573-1. BEKOKAT позволяет получить в практике так называемый Zero Air, то есть воздух без содержания углеводородов.

2. Фильтры CLEARPOINT®

Предназначены для тщательного удаления твердых частиц, воды и масляных аэрозолей из сжатого воздуха. Фильтровальные вкладыши CLEARPOINT® характеризуются высокой эффективностью и долговечностью.

3. Сепараторы воды и масла OWAMAT®:

Эти устройства отделяют масляные загрязнения от конденсата, обеспечивая соответствие требованиям законодательства об охране окружающей среды.

4. Датчики METPOINT®:

Датчики перепада давления и потока, контролирующие качество и параметры воздуха в установках, а также состояние фильтровальных картриджей и позволяющие оптимизировать графики их замены.

BEKO Technologies и замена фильтровальных картриджей

1. Инновационные решения в конструкции фильтровальных картриджей

Фильтрующие вкладыши BEKO Technologies, такие как используемые в фильтрах CLEARPOINT®, разработаны с целью минимизации потерь давления и увеличения срока эксплуатации. Благодаря использованию современных фильтрующих материалов замена вкладышей может производиться реже, что снижает эксплуатационные расходы.

2. Оптимизация замены благодаря мониторингу параметров

Датчики METPOINT® от BEKO Technologies дают точные данные о состоянии фильтровальных картриджей. Это позволяет контролировать такие параметры, как разность давления, насыщение влагой или уровень загрязнения, что позволяет заменять картриджи именно тогда, когда это необходимо.

3. Фильтры Beko, оснащенные Bekomat 20 FM

Beko также предлагает комплектные коалесцентные фильтры Clearpoint, оснащенные современными конденсатоотводчиками типа Bekomat 20 FM – доступны как стандартное решение. Электронные ливни Bekomat 20 FM оснащены практическим индикатором срока эксплуатации фильтрующего элемента в виде светодиодов на корпусе, которые, в частности, указывают на приближение момента замены фильтрующего элемента.

Удлиненный срок эксплуатации фильтровальных картриджей

Передовые технологии, используемые BEKO Technologies, такие как многослойные фильтрующие материалы или гидрофобные покрытия, обеспечивают продленный срок службы картриджей даже в сложных условиях работы.

Сравнение технологий BEKO Technologies и Festo в области очистки воздуха

Критерий	BEKO Technologies	Festo
Специализация	Очистка воздуха, включая каталитическую очистку и отделение воды и масла.	Комплексные пневматические системы, от систем обработки воздуха до приводов и клапанных блоков.
Ключевые технологии	Фильтры BEKOKAT®, CLEARPOINT®, сепараторы OWAMAT®, системы METPOINT®.	Фильтры, осушители, приводы и клапаны MS-LFM, MS-LFX, совместимые с современными системами.
Решения для Интернета вещей	Системы мониторинга METPOINT® для анализа качества воздуха.	Инструменты Интернета вещей для управления целыми пневматическими установками, такие как пакет программ Festo Automation Suite.
Сервисная поддержка	Разветвленная сеть сервисных центров и квалифицированные технические консультации.	Глобальная техническая поддержка, а также специализированное обучение и семинары.

Небольшой кейс-стади – оптимизация системы фильтрации на производственном предприятии

Вызов:

На предприятии, производящем электронику, было замечено увеличение потребления энергии и снижение эффективности работы пневматической системы. Часть процессов требовала чрезвычайно чистого воздуха, однако регулярная замена картриджей была нерегулярной и вызывала простои.

Решение:

• Были использованы фильтры BEKOKAT® – каталитические картриджи, полностью устраняющие масла и запахи.
• Мониторинг METPOINT® – система обеспечила текущий контроль параметров качества воздуха и состояния фильтровальных картриджей.
• Были внедрены фильтры Festo MS-LFM – обеспечена фильтрация частиц до 0,01 мкм в наиболее требовательных секторах производства.

Результаты:

• Снижение энергопотребления на 15% благодаря уменьшению перепадов
• Оптимизация графика замены картриджей, что позволило сократить простои на 30%.
• Улучшение качества воздуха, что повлияло на повышение эффективности производственных процессов.