В промышленных типографиях процесс обдува очень важен, поскольку помогает детально очистить и высушить напечатанные листы бумаги. Значительное количество точек обдува, расположенных в разных частях печатной машины, приводит к большому потреблению воздуха. Однако наш клиент имел успех с эффективным решением, которое оптимизировало использование сжатого воздуха. Прочтите практический пример, чтобы узнать, какое решение принесло успех.

Типография нашего клиента имеет очень много точек обдува, что создает большие затраты. Оптимизировав процесс, удалось снизить потребление воздуха аж в два раза!

Существующий процесс:

• Фабрика занимается печатанием журналов.
• Перед разрезанием, фальцовкой и склеиванием печатных листов необходимо провести тщательную сушку и очистку их от пыли.
• Система обдува, установленная на печатной машине, отвечает за сушку и обдув листов.
• На данной машине находится 72 точки обдува.
• Для продувки используются сегментные шланги.
• Отверстия, из которых выходит воздух, имеют приблизительный размер 0,5 см, что влечет за собой большое потребление воздуха (примерно 7 м3/ч в одной точке). Важно отметить, что в некоторых точках отсутствуют резиновые колпачки, ограничивающие поток воздуха.

В типографии обдув является необходимым процессом для правильного высыхания краски на листах и очистки их от пыли и частиц. Однако, на заводе нашего клиента этот процесс стал неэффективным из-за большого расхода воздуха. Применение сегментированных шлангов в качестве решения в установке не привело к уменьшению количества выделенного воздуха (они работают так же, как и большинство пистолетов для продувки). Вместо этого они выпускали больше воздуха, чем было необходимо.

После проведения тестирования нескольких насадок мы отобрали самые экономичные для нашего клиента. Для оптимизации системы обдува мы выбрали форсунки Вентури, показавшие наилучшие результаты при измерении расходомером. По сравнению со стандартными соплами, сопла Вентури генерируют больше шума, поскольку при выдувании воздуха дополнительная его часть всасывается через отверстия на корпусе, но в этом конкретном применении это не проблема.

Основной причиной выбора этих форсунок была их большая эффективность в выдувании большого количества воздуха при относительно небольшом потреблении, что становится возможным благодаря дополнительному всасыванию воздуха. Это делает форсунки идеальными для сдувания листов, так как их элементы легкие. Кроме того, мы предложили использовать пластические шланги с металлической проволокой внутри, что позволяет им сохранять любую форму. Это позволяет оператору легко направлять форсунки в нужном направлении, не беспокоясь о том, что шланг может изменить свою форму.

Благодаря оптимизации системы удалось снизить потребление воздуха с 7 м3/ч до 3-4 м3/ч в каждой использованной точке, обеспечивая высокую эффективность процесса обдува.

Оптимизация процесса	Увеличение производительности	Уменьшение затрат	Оптимальний вибір

Где это решение может быть полезным?

Данное решение с использованием форсунок Вентури и пластических шлангов будет эффективным для обдува элементов, требующих значительного количества воздуха, но не требующих большой силы обдува. Это экономически выгодное решение, которое поможет снизить затраты на заводе. Однако следует помнить, что большое количество обдувочных точек может привести к повышенному уровню шума в рабочем помещении, поэтому данное решение может не подходить для всех применений. Необходимо учитывать этот фактор при использовании данной технологии.