В промислових друкарнях процес обдування є дуже важливим, оскільки допомагає детально очистити та висушити надруковані аркуші паперу. Значна кількість точок обдуву, розташованих у різних частинах друкарської машини, призводить до великого споживання повітря. Однак, наш клієнт мав успіх з ефективним рішенням, яке оптимізувало використання стиснутого повітря. Прочитайте практичний приклад, щоб дізнатися, яке рішення принесло успіх.

Друкарня нашого клієнта має дуже велику кількість точок обдуву, що створює великі витрати. Оптимізувавши процес, вдалося зменшити споживання повітря аж у два рази!

Існуючий процес:

• Фабрика займається друкуванням журналів.
• Перед розрізанням, фальцюванням і склеюванням друкованих аркушів, необхідно провести ретельну сушку та очищення їх від пилу.
• Система обдування, встановлена на друкарській машині, відповідає за сушку та обдув аркушів.
• На даній машині знаходиться 72 точки обдування.
• Для продування використовуються сегментні шланги.
• Отвори, з яких виходить повітря, мають приблизний розмір 0,5 см, що спричиняє велике споживання повітря (приблизно 7 м3/год в одній точці). Важливо зазначити, що в деяких точках відсутні гумові ковпачки, які б обмежували потік повітря.

У друкарні обдув є необхідним процесом для правильного висихання фарби на аркушах та очищення їх від пилу і частинок. Проте, на заводі нашого клієнта цей процес став неефективним через велику витрату повітря. Застосування сегментованих шлангів як рішення в установці не призвело до зменшення кількості виділеного повітря (вони працюють так само, як і більшість пістолетів для продувки). Замість цього, вони випускали більше повітря, ніж було необхідно.

Після проведення тестування декількох насадок ми відібрали ті, що виявилися найбільш економними для нашого клієнта. Для оптимізації системи обдуву ми обрали форсунки Вентурі, які показали найкращі результати при вимірюванні витратоміром. Порівняно зі стандартними соплами, сопла Вентурі генерують більше шуму, оскільки при видуванні повітря додаткова його частина всмоктується через отвори на корпусі, але в цьому конкретному застосуванні це не є проблемою.

Основною причиною обрання цих форсунок була їх велика ефективність у видуванні великої кількості повітря за відносно невеликого споживання, що стає можливим завдяки додатковому всмоктуванню повітря. Це робить форсунки ідеальними для здування аркушів, оскільки їхні елементи легкі. Крім того, ми запропонували використовувати пластичні шланги з металевим дротом всередині, що дозволяє їм зберігати будь-яку форму. Це дозволяє оператору легко направляти форсунки в потрібному напрямку, не хвилюючись про те, що шланг може змінити свою форму.

Завдяки оптимізації системи вдалося знизити споживання повітря з 7 м3/год до 3-4 м3/год в кожній використаній точці, забезпечивши високу ефективність процесу обдуву.

Оптимізація процесу	Збільшення продуктивності	Зменшення витрат	Оптимальний вибір

Де ще це рішення може бути корисним?

Дане рішення з використанням форсунок Вентурі та пластичних шлангів буде ефективним для обдування елементів, які вимагають значної кількості повітря, але не потребують великої сили обдування. Це економічно вигідне рішення, яке допоможе знизити витрати на заводі. Проте, слід пам'ятати, що велика кількість обдувальних точок може призвести до підвищеного рівня шуму в робочому приміщенні, тому дане рішення може не підходити для всіх застосувань. Необхідно враховувати цей фактор при використанні даної технології.