Фільтри фланцеві промислові
Сучасний ринок обладнання для фільтрації пропонує широкий вибір рішень, але особливе місце серед них займають фільтри з активованим вугіллям та фільтри фланцеві.
Фільтри з активованим вугіллям відомі своєю ефективністю у видаленні різних видів забруднень, включаючи органічні речовини, хлор, розчинені гази та неприємні запахи. Активоване вугілля володіє високою адсорбційною здатністю, завдяки чому ці фільтри забезпечують чистішу воду та інші рідини.
Фільтри фланцеві, в свою чергу, популярні завдяки своїм конструктивним особливостям, які забезпечують надійну та щільну з'єднуваність. Це робить їх ідеальним рішенням для промислових систем, де важливі високі стандарти безпеки та надійності.
Обираючи фільтри з активованим вугіллям або фільтри фланцеві, ви вкладаєтеся в якість, довговічність та відмінний результат фільтрації. Завдяки сучасним технологіям та високій якості матеріалів, такі фільтри гарантують оптимальний результат та високий рівень задоволення від їх використання.
Застосування такого типу фільтра вимагає величина потоку повітря в мережі. Фланцеві фільтри серії PSBF доступні з номінальним потоком від 36,67 до 523,33 м³/хв. Час очікування для цього типу продукції становить приблизно 6 тижнів.
Фланцевий фільтр з активованим вугіллям використовується там, де потрібне повітря без випарів і запахів. Для цього активоване вугілля «притягує» всі запахи та випаровування через процес поглинання та утримує їх на поверхні частинок активованого вугілля. Цей тип повітря можна використовувати для дихання або в інших процесах, де потрібна висока чистота повітря. Фланцеві фільтри широко використовуються в різних галузях промисловості, таких як хімічна промисловість, нафтохімічна промисловість, харчова промисловість, енергетика, морська промисловість та багато інших. Як правило, це фільтри, розраховані на високу швидкість потоку фільтрованого середовища, тобто у випадку газів понад 20 м3/хв.
Фланцеві фільтри - це особливий тип фільтрів, які використовуються в промислових установках, які підключаються до системи трубопроводів за допомогою фланців. Фланцеві фільтри - це тип фільтрів, які використовуються для видалення забруднень з газу та повітря. Ці фільтри складаються з плоского шару фільтруючого матеріалу, який вмонтований у металевий фланець. Фланцеві фільтри встановлюються в трубах, в яких протікає газ або повітря, і їх завдання полягає в утримуванні забруднюючих речовин, таких як пил, пил, пилок, аерозолі та інші тверді або рідкі частинки, одночасно видаляючи воду, масло і бактерії (у випадку фільтрів, так званий стерильний) із середовища, що протікає через систему. Фланцеві фільтри використовуються в багатьох галузях, таких як хімічна, харчова, нафтохімічна, фармацевтична та інші галузі, для очищення газів у різних типах процесів. Фланцеві фільтри легко встановлювати та замінювати та забезпечують високу ефективність фільтрації.
Фланцеві фільтри працюють шляхом пропускання середовища через фільтрувальні елементи, які затримують речовини, які необхідно розділити. Розмір частинок, які здатний затримати фільтр, залежить від розміру пор у фільтруючому елементі та матеріалу, з якого виготовлений елемент.
Фланцеві фільтри пропонують низку переваг, у тому числі, насамперед, здатність працювати при високих витратах, високу ефективність фільтрації, простоту встановлення та обслуговування, а також здатність працювати в широкому діапазоні температур і тисків.
Недоліками фланцевих фільтрів є часта необхідність використання інструментів і трудомістка заміна фільтруючих елементів, а також потенційні труднощі, пов'язані з установкою через необхідність забезпечення відповідного фланцевого з'єднання при монтажі на трубопровід. Крім того, через значні розміри (висоту) необхідно ретельно спланувати місце установки на відповідній висоті по відношенню до землі, що дозволить відкрити кожух для заміни вставок.
Розміри фланцевих фільтрів зазвичай визначаються номінальним діаметром з’єднання (DN), який є внутрішнім розміром труби. Розміри DN можуть бути різними, зазвичай в діапазоні 15 - 400 мм.
Термін служби повних фланцевих фільтрів залежить від багатьох факторів, включаючи якість матеріалів, умови експлуатації, розмір частинок, які фільтруються, і рівень обслуговування. Фільтри можуть вимагати очищення або заміни фільтруючих елементів кожні кілька тижнів або місяців, залежно від конкретного застосування. Зазвичай рекомендується замінювати фільтруючі елементи принаймні кожні 12 місяців.
Поводження з фланцевими фільтрами залежить від їх конструкції та застосування. Технічні заходи включають: регулярну заміну картриджів на нові, перевірку стану конденсатовідвідників (якщо такі є), перевірку герметичності з'єднань/ущільнень. Багато типів фланцевих фільтрів не вимагають спеціальних інструментів для обслуговування.
Основна відмінність полягає в способі кріплення фільтрів. Фланцеві фільтри монтуються за допомогою фланців, що означає, що їх можна легко встановлювати та знімати в установці за потреби.
Корозійна стійкість фланцевих фільтрів залежить від матеріалу, з якого вони виготовлені. Фільтри з нержавіючої сталі, оцинкованих або інших корозійностійких матеріалів зазвичай використовуються там, де існує ризик корозії. Стандартні, тобто виготовлені з вуглецевої сталі, зазвичай захищені на заводі ефективними антикорозійними фарбами.
Так, фланцеві фільтри часто використовуються в харчовій промисловості, але вони повинні відповідати певним вимогам щодо матеріалів і ущільнення, наприклад відповідності нормам щодо контакту з харчовими продуктами.
Так, багато фланцевих фільтрів здатні працювати в умовах високого тиску. Однак питома стійкість до тиску залежить від конкретної моделі та конструкції фільтра.
Фланцеві фільтри зазвичай виготовляються з таких металів, як нержавіюча сталь, вуглецева сталь або, наприклад, латунь або лита сталь, хоча іноді вони можуть виготовлятися з різних пластмас з високою механічною міцністю та стійкістю до корозії.
Багато компаній пропонують можливість виготовлення фланцевих фільтрів на замовлення, що дозволяє клієнтам отримати продукт, який відповідає їх конкретним вимогам. Однак вигідніше вибрати фільтр з базової виробничої програми - тоді фільтруючі елементи теж типові, стандартні і легше доступні при необхідності їх періодичної заміни.
Фланцеві фільтри можна використовувати для фільтрації широкого діапазону середовищ, включаючи воду, повітря, масло, пару, хімікати та інші рідини або гази.
Максимальний робочий тиск для фланцевих фільтрів залежить від їх конструкції та матеріалу, з якого вони виготовлені. Завжди перевіряйте технічні характеристики вашої моделі, щоб зрозуміти її межі тиску.
Фланцеві фільтри зазвичай монтуються за допомогою фланців, які дозволяють легко кріпити та знімати, тоді як різьбові фільтри зазвичай монтуються безпосередньо до труб за допомогою різьблення. Фільтрувальні елементи з фланцевими з'єднаннями зазвичай набагато більші та з високою продуктивністю/швидкістю потоку.
Частота перевірки фланцевих фільтрів залежить від багатьох факторів, таких як умови експлуатації та тип середовища. Однак зазвичай рекомендується перевіряти фільтри принаймні кожні кілька днів, щоб оцінити перепад тиску на фільтрі (наприклад, за диференціальним манометром/індикатором на корпусі), а також замінювати картриджі кожні кілька тижнів або місяців.
Фільтри з фланцями зазвичай розраховані на тривалу роботу, протягом багатьох років, у важких промислових умовах. Однак довговічність фільтрів залежить від якості матеріалів, з яких вони виготовлені, а також від належного догляду та використання за призначенням.
Існує багато норм і стандартів для фланцевих фільтрів, таких як ISO, ANSI, DIN, а також місцеві та регіональні стандарти. Ці стандарти визначають вимоги до якості, продуктивності та безпеки фільтрів. Фільтри у корпусах великого об’єму підпадають під дію Директиви ЄС щодо тиску, тому їх може знадобитися реєструвати/повідомляти до Управління технічної інспекції.