Попередні фільтри
Вода, якою ми користуємося щодня, має відповідати найвищим стандартам якості. Завдяки продукції компанії Flowmatik ми отримуємо надійну захистну бар'єру між чистою водою і забрудненнями.
Попередній фільтр Flowmatik NEW — це новітній член сімейства фільтрів від Flowmatik. Завдяки сучасним технологіям очищення та високоякісним матеріалам, цей фільтр відзначається підвищеною ефективністю та довговічністю.
Фільтр серії Flowmatik став справжнім стандартом якості в галузі водоочищення. Його унікальна конструкція забезпечує оптимальний баланс між продуктивністю та ефективністю очищення.
Для тих, хто шукає надійне та перевірене рішення, фільтр серії Standard і фільтр G1¼ - G2 - серія Standard виявляться найкращим вибором. Ці фільтри розроблені для вирішення широкого спектра завдань, пов'язаних з очищенням води в різних умовах.
Фільтр серії standard-mini відзначається своєю компактністю та ефективністю, в той час як фільтр серії Futura та фільтр серії Multifix-mini забезпечують високий рівень очищення завдяки сучасним технологіям фільтрації.
Flowmatik пропонує комплексний підхід до очищення води, завдяки чому кожен споживач може вибрати ідеальний для себе фільтр. Спирайтеся на якість та досвід Flowmatik — і ваша вода завжди буде чистою та безпечною!
Ми пропонуємо попередні фільтри кількох різних серій
Стандартні повітряні фільтри
Фільтр для вертикальної установки, призначений для стисненого повітря. Попередні фільтри макс. тиску 15 бар для різьблення від G1/4 до G1. Потік для цієї серії попередніх фільтрів коливається від 1900 до 6250 НІ/хв та залежить від розміру фільтрів. Ступінь фільтрації становить 20 мкм.
Стандартний фільтр серії mini
Вертикально встановлений повітряний фільтр для постійного потоку 800 НІ/хв. Стандартні міні-попередні фільтри, доступні з різьбленням G1/8 та G1/4. Ручний напівавтоматичний злив конденсату. Діапазон робочих температур становить від -10 до 50 ºC.
Попередній фільтр повітря серії Futura
Високий рівень попередньої фільтрації - 5 мкм. Попередні фільтри, що працюють в діапазоні тиску 1,5 - 16 бар. Попередній фільтр Futura з широким діапазоном різьблень від G1/4 до 1 і відповідними витратами від 2200 до 8000 л/хв. Для кожного розміру фільтра доступні різні запасні частини, такі як тримачі, кріплення для стін, окуляри для фільтрів, кришки мастила, гайки та ремонтні комплекти.
Попередній фільтр серії flowline
Максимальні значення тиску становлять 12 і 16 бар, залежно від того, використовується пластиковий чи металевий корпус фільтру. Максимальна температура середовища не повинна перевищувати 60 °C. Повітряні попередні фільтри потоку з рівнем різьблення від G1/4 до G1 і відповідними витратами 1300-2800 л/хв. Попередній фільтр з напівавтоматичним відведенням конденсату з фільтрацією 5 мкм. Фільтри Flowline з повним пакетом аксесуарів: кришками, корпусами, резервуарами, тримачами, з'єднувальними комплектами та ущільненнями тощо.
Попередній фільтр стисненого повітря серії multifix-mini
Група попередніх фільтрів з різьбленням G1/8 та G1/4 для постійного потоку 990 л/хв. Серія multifix-mini для тиску макс. 16 і 20 бар (залежно від використовуваного корпусу). Попередні фільтри з напівавтоматичним відведенням конденсату та фільтрацією, рівним 5 мкм. Температура робочого циклу не повинна перевищувати рекомендовану, тобто 60 °C. Запасні частини включають автоматичний злив конденсату, фільтрувальні картриджі, з'єднувачі, металеві склянки та набори з'єднань.
Повітряні фільтри Flowmatik
Для широкого діапазону різблень та фільтрації 20 мкм. Значення макс. витрата від 500 до 11500 л/хв. Попередні фільтри Flowmatik можуть мати захисний контейнер, спеціальна робоча температура становить від -10 до +60 °C.
Повітряний фільтр Flowmatik ultra попередній
Працюють при температурі навколишнього середовища, як фільтри серії Flowmatik, але з макс. діапазоном потоку 500-5000 л/хв. Попередні фільтри Flowmatik ultra з різьбленням G1/4 і вище оснащені захисним контейнером.
Попередні фільтри застосовуються для позбавлення повітря від твердих і газоподібних забруднень, розмір частинок яких не перевищує градації використовуваного фільтруючого елемента. Це поєднання водовідділювача та фільтра, що видаляє механічні домішки. Фільтри стандартно оснащені картриджами 20 мкм або 5 мкм.
Стиснене повітря в системі надходить на кермо, яке здійснює обертальний рух. За рахунок зменшення швидкості потоку повітря через картридж фільтра збільшується активна площа фільтрації. Краплі води важчі за повітря і завдяки цій властивості відцентровою силою вони падають на дно резервуару для конденсату. За рахунок зменшення швидкості потоку повітря через картридж фільтра збільшується активна поверхня фільтрації.
Фільтри мають два типи відведення конденсату: автоматичний і ручний. Принцип дії першого полягає у використанні поплавця всередині склянки з домішками. Коли досягається певний рівень конденсату, поплавок відкриває зливний клапан, після чого домішки зливаються. У другому випадку ми повинні особисто контролювати рівень забруднення. Відведення конденсату полягає в викручуванні зливного крана вручну.
Попередній фільтр стисненого повітря - це пристрій, встановлений на вході в систему стисненого повітря, завданням якого є очищення повітря від більших домішок, таких як пил, деяка кількість масла та вода.
Очищення повітря на ранній стадії запобігає пошкодженню та зносу подальших компонентів системи, забезпечуючи довший термін служби компонентів і вищу якість повітря, що подається.
Попередні фільтри в основному видаляють великі тверді частинки, а також трохи води та масла, які можуть потрапити в систему з навколишнього середовища або під час процесу стиснення.
Так, існують різні класи фільтрації, які відповідають різним розмірам частинок, які здатний уловлювати фільтр. Вибір класу залежить від конкретних вимог системи.
Відсутність належної фільтрації може призвести до передчасного зносу та виходу з ладу компонентів, забруднення кінцевого продукту та збільшення експлуатаційних витрат.
Попередні фільтри ефективні для видалення великих крапель води, але для ефективного видалення вологи рекомендується використовувати осушувачі повітря.
Часто використовуються поліефірні неткані матеріали, скловолокно або композитні матеріали, які поєднують різні фільтраційні властивості.
Збільшення опору потоку, падіння тиску в системі та наявність забруднень у стисненому повітрі можуть свідчити про необхідність заміни елемента.
Популярні методи включають тести на проникність частинок, аналіз хімічного складу стисненого повітря та вимірювання перепаду тиску через фільтр.
Так, ви можете комбінувати різні класи фільтрації для досягнення бажаного рівня чистоти повітря.
Залежно від системних вимог, варто розглянути додаткові кінцеві фільтри, осушувачі повітря та сепаратори конденсату.
Одним із найважливіших стандартів є ISO 8573, який визначає якість повітря в системах стисненого повітря.
На ринку доступні різні технології фільтрації, такі як циклонні сепаратори та коалесцирующие фільтри. Вибір залежить від конкретних системних вимог і типу забруднень.
Коалесцирующие фільтри призначені для видалення крихітних крапельок води та олії, які зливаються (комбінуються) на поверхні фільтруючого середовища, тоді як попередні фільтри видаляють головним чином великі тверді частинки.
Так, підвищений перепад тиску може знизити ефективність системи та збільшити споживання енергії.
Такі технології, як градієнт щільності фільтруючого середовища, спеціальні гідрофобні покриття та складчасті конструкції з матеріалів, підвищують ефективність і пропускну здатність фільтрів.
Багато попередніх фільтрів призначені для використання з різними газами, але завжди варто перевіряти сумісність у виробника.
Вимоги до витрати відрізняються залежно від розміру системи та технічних характеристик, але можуть коливатися від кількох до кількох сотень м³/хв.
Моніторинг і аналіз якості повітря до і після фільтра, регулярна заміна фільтруючих елементів і використання послідовних кроків фільтрації є ключовими стратегіями управління.
Відмінності полягають в основному в здатності утримувати бруд, ефективності фільтрації та максимально допустимому робочому тиску.
Багато попередніх фільтрів розроблені таким чином, щоб бути стійкими до масел і жирів, але це залежить від конкретної моделі та матеріалу.
Рекомендується встановлювати попередні фільтри в прохолодному місці після, можливо, короткого відрізка труби від компресора, щоб мінімізувати ризик утворення конденсату.
Попередні фільтри використовуються для видалення з повітря твердих і газоподібних забруднювачів, розмір частинок яких не перевищує градацію використовуваного картриджа фільтра. Він являє собою комбінацію водовіддільника та фільтра, який видаляє механічні домішки. Попередні фільтри стандартно оснащені картриджами 20 мкм або 5 мкм.
Фільтри мають два види скидання конденсату: автоматичний і ручний. Принцип дії першого полягає у використанні поплавця всередині склянки з домішками. Коли досягається певний рівень конденсату, поплавок відкриває зливний клапан, і забруднення викидаються назовні. У другому випадку необхідно особисто контролювати рівень забруднення. Злив конденсату здійснюється шляхом відкручування зливного крана вручну.