Манометр кисневий і для ацетилену
Кисневий манометр — це вимірювальний прилад, який використовується для вимірювання тиску кисню, серед іншого, газові балони або баки.
Діапазон вимірювання манометрів кисню залежить від моделі та застосування. Найбільш поширені діапазони від 0 до 200 бар або від 0 до 3000 psi.
Використовуючи манометри для кисню, будьте дуже обережні та дотримуйтесь інструкцій виробника. Зокрема, важливо не використовувати манометри кисню поблизу джерел вогню, уникати механічних пошкоджень і не перевищувати допустимий тиск.
Ацетиленовий манометр використовується для вимірювання тиску ацетилену в газових балонах або резервуарах. Застосовується в різних сферах, включаючи хімічну, зварювальну та металургійну промисловість.
Кисневі манометри повинні, перш за все, бути чистими та вільними від масла та жиру (знежиреними), стійкими до корозії, герметичними та вільними від матеріалів, які можуть реагувати з киснем.
Ацетиленові манометри повинні бути стійкими до цього газу, який може бути хімічно агресивним, і забезпечувати точні вимірювання в діапазонах тисків, які використовуються під час зварювання та різання.
Рекомендовані матеріали включають нержавіючу сталь, бронзу та інші матеріали, стійкі до корозії та хімічних реакцій. Важливо, щоб матеріали були знежирені.
Так, для запобігання витокам і хімічним реакціям потрібні ущільнення, сумісні з цими газами.
Рекомендується регулярне калібрування, принаймні раз на рік або відповідно до місцевих правил безпеки.
Кисневі манометри необхідно очищати за допомогою спеціальних процедур для видалення будь-якого жиру та масла, які можуть становити небезпеку пожежі.
Типові з’єднання включають NPT, BSPT або інші різьбові з’єднання відповідно до вимог газової системи.
Так, часто потрібні засоби безпеки, такі як запобіжні клапани та пристрої для запобігання зворотному потоку.
Основна відмінність полягає в матеріалах і конструкції, які повинні бути адаптовані до хімічних і фізичних властивостей цих газів.
Дисплеї можуть бути аналоговими або цифровими, з різними параметрами масштабування та одиницями вимірювання.
Так, деякі вдосконалені моделі пропонують функції дистанційного зчитування та моніторингу.
Важливо дотримуватися вказівок з техніки безпеки, включаючи правильну установку, експлуатацію та уникнення джерел вогню поблизу.
Випробування включають перевірку на наявність витоків, точність вимірювання та перевірку функцій безпеки.
Так, існують спеціальні правила та стандарти, як-от стандарти DOT (Департамент транспорту) у США, яких необхідно дотримуватися.
Вибір зварювальних манометрів залежить від необхідного діапазону тиску та технічних характеристик зварювального обладнання.
Варіанти монтажу включають прямий, панельний або дистанційний монтаж, залежно від вимог монтажу.
Так, доступно багато манометрів, сертифікованих відповідно до галузевих стандартів і стандартів безпеки.
Максимальний робочий тиск манометра має бути сумісним з максимальним тиском системи, в якій він використовується, беручи до уваги запас безпеки для запобігання ризику перевантаження та пошкодження.
Для морських середовищ рекомендуються манометри з нержавіючої сталі або інших матеріалів, стійких до сольової корозії, а також відповідний захист IP від вологи.
Демпфери пульсації можна використовувати для зменшення впливу пульсації та вібрації на вимірювальний механізм, забезпечуючи більш стабільні показання.
Так, ці манометри можуть бути оснащені цифровими або аналоговими виходами, що забезпечує інтеграцію з автоматичними системами керування.
Манометри повинні бути стійкими до температур, які зустрічаються в програмах, у яких вони використовуються, разом із відповідною температурною компенсацією для точних вимірювань.
У потенційно вибухонебезпечних середовищах манометри повинні мати сертифікат ATEX, що гарантує безпеку за наявності легкозаймистих газів.