Сушка элементов продукции, таких как керамические изделия, является последним этапом производства. Обычно для этого процесса используются воздушные струи, полученные путем сжатия воздуха. Однако, с большим количеством сушильных линий, этот метод может быть очень дорогим из-за большого потребления сжатого воздуха, используемого системой.

Поэтому следует рассмотреть более экономичный подход. В этом посте описан практический пример из керамической промышленности, где нашли решение для оптимизации сушки керамических изделий. Узнайте, какая технология сработала у клиента и привела к экономии ресурсов и снижению затрат на процесс сушки.

К нам обратился клиент, управляющий промышленным предприятием, специализирующимся на производстве сантехнической керамики, с просьбой оптимизировать процесс сушки формы. Существующее решение было дорогостоящим и неэффективным.

Существующий процесс:

• Завод производит керамические сиденья для унитазов.
• На одном из последних этапов производства происходит сушка керамических форм.
• В производственном цехе работает несколько десятков сушильных линий.
• Сидения унитазов сушат с помощью сжатого воздуха, подаваемого через воздушные форсунки.
• Воздух из сети сжатого воздуха (с начальным давлением 7 бар) снижается до 2 бар, а затем до 0,15 бар для сушки форм.
• Текущая инфраструктура на заводе не в состоянии генерировать достаточное количество сжатого воздуха для оптимальной работы сушильных линий и других систем, работающих от сжатого воздуха.
• Расходы, связанные с производством сжатого воздуха, очень высоки.

Улучшенный процесс:

На заводе, где производят сиденья для унитазов, работало несколько десятков сушильных линий, которые использовали большое количество сжатого воздуха с низким давлением (0,15 бар). После проведения собеседования и посещения завода, мы были уверены в возможности замены существующей системы другим, более экономически эффективным решениям.

Подобранная вихревая воздуходувка с предохранительным клапаном и системой фильтров позволила исключить использование сжатого воздуха во всех приложениях, не удовлетворяющих потребности клиента. Воздуходувка с боковым каналом использует вращательное движение для создания центробежной силы, обеспечивающей нужное давление и поток воздуха, достаточного для эффективного высыхания керамических элементов. После оптимизации процесс стал более эффективным и, что не менее важно, менее затратным.

Оптимизация процесса	Увеличение производительности	Уменьшение затрат	Оптимальный выбор

Где это решение может быть полезным?

Воздуходувка с боковым каналом будет работать не только для сушки производимых на заводе элементов. Ее также можно успешно использовать в других сферах: прессовании, аэрации и, например, для очистки, оксигенации, дегазации, транспортировки веществ и других процессах.