Сушіння елементів продукції, таких як керамічні вироби, є останнім етапом виробництва. Зазвичай, для цього процесу використовуються повітряні струмені, отримані шляхом стиснення повітря. Проте, з великою кількістю сушильних ліній, цей метод може бути дуже дорогим через велике споживання стиснутого повітря, яке використовується системою.

Тому варто розглянути більш економічний підхід. У цьому пості описано практичний приклад з керамічної промисловості, де знайшли розв'язання для оптимізації сушіння керамічних виробів. Дізнайтеся, яка технологія спрацювала в клієнта і призвела до економії ресурсів та зниження витрат на процес сушіння.

До нас звернувся клієнт, який керує промисловим підприємством, що спеціалізується на виробництві сантехнічної кераміки, з проханням оптимізувати процес сушіння форми. Існуюче рішення було дорогим і неефективним.

Існуючий процес:

• Завод виготовляє керамічні сидіння для унітазів.
• На одному з останніх етапів виробництва відбувається сушіння керамічних форм.
• У виробничому цеху працює кілька десятків сушильних ліній.
• Сидіння унітазів сушать за допомогою стисненого повітря, що подається через повітряні форсунки.
• Повітря з мережі стисненого повітря (з початковим тиском 7 бар) знижується до 2 бар, а потім до 0,15 бар для сушіння форм.
• Поточна інфраструктура на заводі не в змозі генерувати достатню кількість стисненого повітря для оптимальної роботи сушильних ліній та інших систем, що працюють від стисненого повітря.
• Витрати, пов'язані з виробництвом стисненого повітря, дуже високі.

Покращений процес:

На заводі, де виготовляють сидіння для унітазів, працювало кілька десятків сушильних ліній, які використовували велику кількість стисненого повітря з низьким тиском (0,15 бар). Після проведення співбесіди та відвідування заводу ми були впевнені у можливості заміни існуючої системи іншим, більш економічно ефективним рішенням.

Підібрана вихрова повітродувка, із запобіжним клапаном та системою фільтрів дозволила виключити використання стисненого повітря в усіх застосуваннях, яке не задовольняло потреби клієнта. Повітродувка з боковим каналом використовує обертальний рух для створення відцентрової сили, яка забезпечує потрібний тиск та потік повітря, що є достатнім для ефективного висихання керамічних елементів. Після оптимізації процес став ефективнішим і, що не менш важливо, менш витратним.

Оптимізація процесу	Збільшення продуктивності	Зменшення витрат	Оптимальний вибір

Де ще це рішення може бути корисним?

Повітродувка з боковим каналом буде працювати не тільки для сушіння елементів, що виробляються на заводі. ЇЇ також можна успішно використовувати в інших сферах: пресування, аерації та відсмоктування, наприклад, для очищення, оксигенації, дегазації, транспортування речовин та інших процесах.