Современная пищевая промышленность должна отвечать строгим требованиям безопасности пищевых продуктов и соблюдать высокие стандарты качества на каждом этапе производственного процесса – от заготовки сырья, через переработку, до упаковки и хранения продукции. Чтобы соответствовать этим требованиям, все больше компаний решают внедрять признанные во всем мире стандарты, такие как IFS (International Featured Standards). В этой статье объясняется, что сертификат IFS, какое значение он имеет в пищевой отрасли, как он связан с пневматической отраслью и как на практике выглядит обеспечение надлежащего качества сжатого воздуха.

Официальный логотип сертификации IFS Pathway для предприятий пищевой промышленности

Что такое сертификат IFS?

IFS (International Featured Standards) — это группа стандартов, разработанных для обеспечения безопасности и качества пищевых продуктов (и не только) на всех этапах цепи поставки. Ключевым документом является IFS Food, сосредотачивающийся на производителях пищевых продуктов и часто являющийся торговым требованием во многих европейских странах и на международных рынках.

1.1. Цели и область сертификации

Безопасность пищевых продуктов – IFS Food определяет требования, позволяющие снизить риск загрязнения пищевых продуктов.
Соответствие законодательству и рыночным ожиданиям – сертификат IFS помогает компаниям отвечать законодательным требованиям и требованиям торговых сетей.
Улучшение эффективности процессов – система IFS интегрируется с другими стандартами (в частности, BRC, FSSC 22000, ISO 9001), создавая целостный подход к управлению качеством и безопасностью.

Контроль качества и упаковка пищевых продуктов на производстве согласно стандартам IFS

Важнейшие изменения в версии IFS Food v8

Ужесточение концепции культуры безопасности пищевых продуктов — версия 8 делает больший акцент на формировании в предприятиях сознательной организационной культуры, в которой каждый работник понимает важность безопасности продукции.
Повышенные требования в области рисков - расширены и уточнены руководящие принципы анализа критических точек и их мониторинга, учитывая также новые виды химических и физических угроз.
Упрощение структуры оценки – введены изменения в системе баллов и присвоении несоответствий, что облегчает сравнение результатов аудитов.
Большая согласованность с нормами ЕС – IFS Food v8 стремится к более полному учету норм ЕС, чтобы гармонизировать законодательные требования с требованиями торговых сетей.

Контроль критических точек CCP на линии розлива согласно требованиям стандарта IFS

1.2. Структура стандарта

IFS Food, подобно другим стандартам этой семьи (например, IFS Logistics или IFS PACsecure), содержит подробные критерии оценки. Аудит проводится независимыми сертификационными органами, которые оценивают соответствие компании требованиям, в том числе:

проектирование процессов,
управление рисками (HACCP),
контроля качества сырья и готовой продукции,
гигиены производственных линий и персонала,
мониторинг производственной среды (в том числе воздух).

Производственное оборудование из нержавеющей стали и контроль чистоты воздуха по стандарту ISO 8573-1 для IFS

2. Значение IFS в промышленной отрасли

Хотя IFS ассоциируется прежде всего с пищевой промышленностью, не менее важно его влияние на промышленные процессы, сопровождающие производство пищевых продуктов, в частности на пневматические системы. Сжатый воздух играет ключевую роль во многих операциях по упаковке, кондиционированию или внутренней транспортировке. Поэтому стандарт IFS требует, чтобы воздух, контактирующий с продуктом (прямо или косвенно), был должным образом обработан, свободен от физических, химических и микробиологических загрязнений.

3. Роль сжатого воздуха в пищевых процессах

3.1. Применение в производстве и упаковке

Наполнение и упаковка — сжатый воздух используется для питания упаковочных машин, автоматических дозаторов или систем упаковки.
Транспортировка и манипулирование – пневматические конвейеры и захваты помогают в транспортировке на линиях, например, перемещении или сортировке продуктов.
Очистка и сушка – поток сжатого воздуха часто используется для продувания, удаления пыли, крошек или влаги с поверхности продуктов и упаковки.

Использование сжатого воздуха на автоматизированной линии розлива согласно нормам IFS

3.2. Опасности, связанные с низким качеством воздуха

Сжатый воздух в пищевой промышленности, особенно используемый «над продуктом», может быть потенциальным источником загрязнения. Самые распространенные проблемы:

микроорганизмы (бактерии, грибки),
твердые частицы (пыль, опилки, частицы коррозии изнутри установки),
масло (из смазочных компрессоров),
вода (влага и конденсат в системах без соответствующего осушки).

Неправильно обработанный воздух может привести к загрязнению партии продукции, снижению качества пищевых продуктов или их преждевременной порче, что, в свою очередь, приводит к потенциальным финансовым потерям и ущербу имиджу.

4. «IFS Pathway – Качество сжатого воздуха в процессе упаковки пищевых продуктов» от BEKO

Компания BEKO специализируется на решениях для сжатого воздуха, предлагая среди прочего системы фильтрации, осушки и сепарации конденсата. В документе «IFS Pathway – Compressed Air Quality In Food Production Packaging Process» BEKO отмечает важность качества воздуха в процессах упаковки пищевых продуктов. Эта публикация содержит:

Руководящие принципы по анализу рисков в контексте воздуха, контактирующего с упаковкой или непосредственно с продуктом.
Рекомендации по конфигурации систем сжатого воздуха – от компрессоров, через резервуары сжатого воздуха до фильтров и осушителей.
Расширенный раздел с примерами наиболее распространенных нарушений в пищевой промышленности, возникающих из-за отсутствия надлежащей фильтрации или недостаточного контроля параметров воздуха.
Указания по измерению и мониторингу качества воздуха (в т.ч. давление точки росы, содержание частиц, масла, микроорганизмов), связанные с нормами ISO 8573-1 и рекомендациями IFS.

Таким образом, документ является практическим руководством для компаний, желающих внедрить или сохранить сертификат IFS, с особым акцентом на так называемых критических контрольных точках (CCP) в пневматических системах.

5. Как достичь соответствия IFS в контексте сжатого воздуха?

5.1. Анализ рисков и определение CCP

Первым шагом является проведение анализа рисков (в соответствии с требованиями HACCP или других инструментов оценки рисков) для выявления точек в процессе производства и упаковки, в которых сжатый воздух может контактировать с продуктом или упаковкой.

5.2. Выбор подходящих инженерных решений

Промышленные воздушные фильтры – должны быть приспособлены для удаления частиц, масла и микроорганизмов. Тип фильтра (например микрофильтр, коалесцентный фильтр, стерильный фильтр) выбирается в зависимости от уровня очистки, необходимого в данной точке производственной линии.

Система фильтрации и подготовки сжатого воздуха Beko Technologies для соблюдения стандартов IFS

Осушители - в пищевых процессах могут быть необходимы адсорбционные осушители или холодильные осушители, поддерживающие соответственно низкую точку росы (например, -40 °C), предотвращая развитие микроорганизмов во влажной среде.

Промышленный сепаратор конденсата BEKOMAT на предприятии, сертифицированном по стандартам IFS

Сепараторы конденсата – такие устройства, как BEKOMAT от компании BEKO, позволяют эффективно удалять и утилизировать конденсат (воду с маслом), предотвращая рециркуляцию влаги в установке.
Мониторинг в реальном времени – внедрение систем анализа качества воздуха (датчики частиц, масла или точки росы) и регулярная калибровка контрольных устройств.

Система мониторинга качества сжатого воздуха METPOINT для контроля параметров безопасности по стандарту IFS

5.3. Документация и процедуры

Сертификат IFS уделяет большое внимание документированию профилактических и контрольных мер. Поэтому ключевыми являются:

Ведение реестра обзоров и замены фильтров,
Запись значений измерений точки росы, содержания масла или частиц,
Систематическое обучение персонала по обслуживанию и техническому обслуживанию установок сжатого воздуха.

Сотрудница пищевого предприятия на производственной линии во время работы согласно протоколам безопасности IFS

6. Вызовы и преимущества внедрения стандарта IFS с точки зрения сжатого воздуха

6.1. Вызовы

Расходы на инвестиции в современную инфраструктуру (например, системы многоступенчатой фильтрации, стерильные осушители) поначалу могут быть высокими.
Выбор оборудования требует специальных знаний – необходимое знание стандартов ISO 8573, свойств производственных процессов и критериев IFS.
Поддержание гигиенического режима – необходимость регулярных внутренних аудитов, бактериологических тестов или очистки трубопроводов.

6.2. Преимущества

Большее доверие клиентов и торговых партнеров – сертификат IFS широко признан и часто требуется глобальными торговыми сетями.
Снижение риска жалоб и изъятие продукции из оборота в связи с загрязнением пищевых продуктов.
Оптимизация процессов – тщательное планирование и контроль систем сжатого воздуха повышают эффективность производственных линий, уменьшая аварийность оборудования и энергоемкость.
Лучшая конкурентная позиция – соблюдение строгих критериев и постоянное совершенствование является элементом стратегии развития каждой компании, желающей быть конкурентоспособной на требовательных международных рынках.

Вас может заинтересовать:

Автор

Захар Магеровський

Оператор

+38-(067)-75-53-862

[email protected]

График работы:

9:00 - 17:00