Сучасна харчова промисловість повинна відповідати суворим вимогам безпеки харчових продуктів і дотримуватися високих стандартів якості на кожному етапі виробничого процесу – від заготівлі сировини, через переробку, до пакування та зберігання продукції. Щоб відповідати цим вимогам, все більше компаній вирішують впроваджувати визнані в усьому світі стандарти, такі як IFS (International Featured Standards). У цій статті пояснюється, що таке сертифікат IFS, яке значення він має в харчовій галузі, як він пов'язаний з пневматичною галуззю та як на практиці виглядає забезпечення належної якості стисненого повітря.

Офіційний логотип сертифікації IFS Pathway для підприємств харчової промисловості

Що таке сертифікат IFS?

IFS (International Featured Standards) — це група стандартів, розроблених з метою забезпечення безпеки та якості харчових продуктів (і не тільки) на всіх етапах ланцюга постачання. Ключовим документом є IFS Food, який зосереджується на виробниках харчових продуктів і часто є торговою вимогою в багатьох європейських країнах та на міжнародних ринках.

1.1. Цілі та сфера сертифікації

Безпека харчових продуктів - IFS Food визначає вимоги, які дозволяють зменшити ризик забруднення харчових продуктів.
Відповідність законодавству та ринковим очікуванням - сертифікат IFS допомагає компаніям відповідати законодавчим вимогам та вимогам торговельних мереж.
Покращення ефективності процесів - система IFS інтегрується з іншими стандартами (зокрема BRC, FSSC 22000, ISO 9001), створюючи цілісний підхід до управління якістю та безпекою.

Контроль якості та пакування харчових продуктів на виробництві згідно зі стандартами IFS

Найважливіші зміни у версії IFS Food v8

Посилення концепції культури безпеки харчових продуктів — версія 8 робить більший акцент на формуванні в підприємствах свідомої організаційної культури, в якій кожен працівник розуміє важливість безпеки продукції.
Підвищені вимоги в області ризиків - розширено та уточнено керівні принципи щодо аналізу критичних точок та їх моніторингу, враховуючи також нові види хімічних та фізичних загроз.
Спрощення структури оцінки - введено зміни в системі балів та присвоєнні невідповідностей, що полегшує порівняння результатів аудитів.
Більша узгодженість з нормами ЄС - IFS Food v8 прагне до більш повного врахування норм ЄС, щоб гармонізувати законодавчі вимоги з вимогами торговельних мереж.

Контроль критичних точок CCP на лінії розливу згідно з вимогами стандарту IFS

1.2. Структура стандарту

IFS Food, подібно до інших стандартів цієї родини (наприклад, IFS Logistics або IFS PACsecure), містить детальні критерії оцінки. Аудит проводиться незалежними сертифікаційними органами, які оцінюють відповідність компанії вимогам, що стосуються, зокрема:

проектування процесів,
управління ризиками (HACCP),
контролю якості сировини та готової продукції,
гігієни виробничих ліній та персоналу,
моніторингу виробничого середовища (в тому числі повітря).

Виробниче обладнання з нержавіючої сталі та контроль чистоти повітря за стандартом ISO 8573-1 для IFS

2. Значення IFS у промисловій галузі

Хоча IFS асоціюється насамперед із харчовою промисловістю, не менш важливим є його вплив на промислові процеси, що супроводжують виробництво харчових продуктів, зокрема на пневматичні системи. Стиснене повітря відіграє ключову роль у багатьох операціях з пакування, кондиціонування або внутрішнього транспортування. Тому стандарт IFS вимагає, щоб повітря, яке контактує з продуктом (прямо або опосередковано), було належним чином оброблене, вільне від фізичних, хімічних та мікробіологічних забруднень.

3. Роль стисненого повітря в харчових процесах

3.1. Застосування у виробництві та пакуванні

Наповнення та пакування — стиснене повітря використовується для живлення пакувальних машин, автоматичних дозаторів або систем формування упаковки.
Транспортування та маніпулювання - пневматичні конвеєри та захвати допомагають у транспортуванні на лініях, наприклад, переміщенні або сортуванні продуктів.
Очищення та сушіння - потік стисненого повітря часто використовується для продування, видалення пилу, крихт або вологи з поверхні продуктів та упаковки.

Використання стиснутого повітря на автоматизованій лінії розливу згідно з нормами IFS

3.2. Небезпеки, пов'язані з низькою якістю повітря

Стиснене повітря в харчовій промисловості, особливо те, що використовується «над продуктом», може бути потенційним джерелом забруднення. Найпоширеніші проблеми:

мікроорганізми (бактерії, грибки),
тверді частинки (пил, ошурки, частинки корозії зсередини установки),
олія (з мастильних компресорів),
вода (волога та конденсат у системах без відповідного осушення).

Неправильно оброблене повітря може призвести до забруднення партії продукції, зниження якості харчових продуктів або їх передчасного псування, що, в свою чергу, призводить до потенційних фінансових втрат і шкоди іміджу.

4. «IFS Pathway – Якість стисненого повітря в процесі упаковки харчових продуктів» від BEKO

Компанія BEKO спеціалізується на рішеннях для стисненого повітря, пропонуючи, серед іншого, системи фільтрації, осушення та сепарації конденсату. У документі «IFS Pathway – Compressed Air Quality In Food Production Packaging Process» BEKO наголошує на важливості якості повітря в процесах пакування харчових продуктів. Ця публікація містить:

Керівні принципи щодо аналізу ризиків у контексті повітря, що контактує з упаковкою або безпосередньо з продуктом.
Рекомендації щодо конфігурації систем стисненого повітря – від компресорів, через резервуари стисненого повітря, до фільтрів та осушувачів.
Розширений розділ із прикладами найпоширеніших порушень у харчовій промисловості, що виникають через відсутність належної фільтрації або недостатній контроль параметрів повітря.
Вказівки щодо вимірювання та моніторингу якості повітря (в т.ч. тиск точки роси, вміст частинок, масла, мікроорганізмів), пов'язані з нормами ISO 8573-1 та рекомендаціями IFS.

Таким чином, документ є практичним посібником для компаній, які бажають впровадити або зберегти сертифікат IFS, з особливим акцентом на так званих критичних контрольних точках (CCP) в пневматичних системах.

5. Як досягти відповідності IFS в контексті стисненого повітря?

5.1. Аналіз ризиків та визначення CCP

Першим кроком є проведення аналізу ризиків (відповідно до вимог HACCP або інших інструментів оцінки ризиків) для виявлення точок у процесі виробництва та пакування, в яких стиснене повітря може контактувати з продуктом або упаковкою.

5.2. Вибір відповідних інженерних рішень

Промислові повітряні фільтри - повинні бути пристосовані для видалення частинок, масла та мікроорганізмів. Тип фільтра (наприклад, мікрофільтр, коалесцентний фільтр, стерильний фільтр) вибирається залежно від рівня очищення, необхідного в даній точці виробничої лінії.

Система фільтрації та підготовки стиснутого повітря Beko Technologies для дотримання стандартів IFS

Осушувачі - у харчових процесах можуть бути необхідні адсорбційні осушувачі або холодильні осушувачі, які підтримують відповідно низьку точку роси (наприклад, -40 °C), запобігаючи розвитку мікроорганізмів у вологому середовищі.

Промисловий сепаратор конденсату BEKOMAT на підприємстві, сертифікованому за стандартами IFS

Сепаратори конденсату - такі пристрої, як BEKOMAT від компанії BEKO, дозволяють ефективно видаляти та утилізувати конденсат (воду з маслом), запобігаючи рециркуляції вологи в установці.
Моніторинг у реальному часі - впровадження систем аналізу якості повітря (датчики частинок, масла або точки роси) та регулярна калібрування контрольних пристроїв.

Система моніторингу якості стиснутого повітря METPOINT для контролю параметрів безпеки за стандартом IFS

5.3. Документація та процедури

Сертифікат IFS приділяє велику увагу документуванню профілактичних та контрольних заходів. Тому ключовими є:

Ведення реєстру оглядів та заміни фільтрів,
Запис значень вимірювань точки роси, вмісту масла або частинок,
Систематичне навчання персоналу з обслуговування та технічного обслуговування установcок стисненого повітря.

Співробітниця харчового підприємства на виробничій лінії під час роботи згідно з протоколами безпеки IFS

6. Виклики та переваги впровадження стандарту IFS з точки зору стисненого повітря

6.1. Виклики

Витрати на інвестиції в сучасну інфраструктуру (наприклад, системи багатоступеневої фільтрації, стерильні осушувачі) спочатку можуть бути високими.
Вибір обладнання вимагає спеціальних знань – необхідне знання стандартів ISO 8573, властивостей виробничих процесів та критеріїв IFS.
Підтримання гігієнічного режиму – необхідність регулярних внутрішніх аудитів, бактеріологічних тестів або очищення трубопроводів.

6.2. Переваги

Більша довіра клієнтів та торгових партнерів – сертифікат IFS є широко визнаним і часто вимагається глобальними торговими мережами.
Зниження ризику скарг та вилучення продукції з обігу у зв'язку із забрудненням харчових продуктів.
Оптимізація процесів – ретельне планування та контроль систем стисненого повітря підвищують ефективність виробничих ліній, зменшуючи аварійність обладнання та енергоємність.
Краща конкурентна позиція – дотримання суворих критеріїв та постійне вдосконалення є елементом стратегії розвитку кожної компанії, яка хоче бути конкурентоспроможною на вимогливих міжнародних ринках.

Вас може зацікавити:

Автор

Захар Магеровський

Оператор

+38-(067)-75-53-862

[email protected]

Графік роботи:

9:00 - 17:00