Содержание

Как выбрать подходящий инструмент для обработки металла?

Инструменты для обработки металла – на что обратить внимание при выборе?

I. Вращающаяся скорость

II. Материал

III. Применение

IV. Безопасность и эргономика

V. Функциональные решения

 

Как выбрать подходящий инструмент для обработки металла?

Инструменты для обработки металла – на что обратить внимание при выборе?

Качество обработки металла в значительной степени зависит от используемых в этом процессе инструментов. При выборе инструментов, работающих на сжатом воздухе, следует учитывать такие параметры, как энергоэффективность, производительность и, что самое важное, безопасность. В этой статье мы представим пять ключевых моментов, которые следует учитывать при выборе инструментов для обработки металла.

При производстве пищевых продуктов очень часто возникает потребность в транспортировке среды. Выбирая способ реализации этого процесса, следует учесть несколько аспектов:

• Какие аспекты и параметры следует учитывать при выборе инструмента для обработки металлов?
• Существуют ли универсальные инструменты для обработки металлов?
• Является ли выбор инструмента важным для оператора?

I. Вращающаяся скорость

При выборе разных типов инструментов всегда следует учитывать их скорость, поскольку она оказывает непосредственное влияние на производительность процесса обработки материала. Рекомендованная скорость зависит одновременно от использования и обрабатываемого материала, но не менее важны такие параметры, как: тип дисков, их размер и ожидаемый уровень качества обработки поверхности. Не существует единых универсальных рекомендаций, подходящих для всех типов применения. Поэтому оператор инструмента обязан в каждой ситуации субъективно оценивать требования. Важно, что высокая скорость не всегда оптимальна. Существуют материалы, структура которых может привести к точечному нагреву, что может привести к повреждению обрабатываемого материала и выходу из строя самого пневматического инструмента.

 

II. Материал

Обработка разных типов материалов связана с разными требованиями, поэтому универсальный инструмент является мифом. Для заслуги наилучших результатов оператор инструмента должен подобрать продукт под конкретный материал. К примеру, сталь и сплавы стали обычно очень трудно шлифовать, что должно отражаться на высокой мощности выбранного инструмента – только так мы достигнем желаемой производительности работы. Однако другая ситуация с армированными волокнами пластмассами (композитами FRP), в основном требующими более деликатного подхода в обработке. Для этого, чтобы добиться наиболее ожидаемых результатов, необходимо использовать соответствующую скорость и подобранный клей. Важно также предотвращать плавление композита FRP на абразивном материале.

III. Применение

Специальное назначение играет немаловажную роль при выборе необходимого инструмента, поскольку различные работы часто определяют другие функции данного пневматического инструмента. Например, для эффективной резки, фазирования или выравнивания швов следует использовать угловые шлифмашины и торцевые (вертикальные) шлифмашины. Также рекомендуется их оснастить шлифовальными и режущими дисками, созданными именно для такой работы. Выбор инструмента с низкой скоростью вращения, например эксцентриковой угловой шлифмашины, будет хорошим решением для работ, связанных со шлифованием поверхностей. С другой стороны, если у нас есть отделочные работы, идеальным инструментом будет эксцентриковая роторная шлифмашина и ленточная шлифмашина с централизованной вакуумной системой. Следует рекомендовать модель эксцентриковой пневматической шлифмашины CP7250CVE от Chicago Pneumatic, поскольку она работает без масла и эффективно удаляет загрязнение во время шлифования.

 

IV. Безопасность и эргономика

Безопасные условия труда и удобство оператора – это элементы, влияющие на производительность труда, поэтому их также следует учитывать. Ключевым фактором здесь будет, например, соотношение мощности и массы, определяющее, будет ли оператор инструмента возможность использовать инструмент в непрерывном режиме в течение длительного периода. Другим элементом, влияющим на удобство и безопасность, является система автоматической балансировки, значительно уменьшающая вибрации, которым может быть подвергнут оператор. Это решение повысит безопасность использования пневматических инструментов и уменьшит утомление работника, что продлит его производительность.

V. Функциональные решения

Дополнительные функции в пневматических инструментах могут повлиять на решение о покупке. Следует обратить внимание на такие дополнительные функции, которые, например, могут обеспечить экономию энергии или повысить производительность. Чтобы свести простои к минимуму, следует обратить внимание на функцию блокировки шпинделя, которой оборудованы некоторые пневматические инструменты. Она влияет на скорость замены абразивных материалов, следовательно, максимально ускоряет эту операцию. Системы автоматической балансировки не только максимизируют коэффициент эргономики, но и улучшают эффективность удаления материала даже на 15%. Благодаря этому операторы могут полностью безопасно использовать инструменты в течение относительно длительного времени. В то же время, они уменьшают износ абразивных дисков, что положительно влияет на рентабельность, поскольку нет необходимости покупать несколько дисков для замены.

  

Подытоживая, можно сказать, что не существует единственного незаменимого инструмента для обработки металла, подходящего для всех случаев. Иногда компании решают выбрать многофункциональные инструменты, поскольку они дают возможность работать с разными видами материалов и в разных сферах применения. Однако это может повлиять на ухудшение результатов обработки металлов и выполнение поставленных задач. Для выбора оптимального инструмента для металла целесообразно проведение детального анализа, который, надеемся, мы в общих чертах описали в этой статье.