Зміст

Як вибрати відповідний інструмент для обробки металу?

Інструменти для обробки металу - на що звернути увагу при виборі?

I. Обертова швидкість

II. Матеріал

III. Застосування

IV. Безпека та ергономіка

V. Функціональні рішення

 

Як вибрати відповідний інструмент для обробки металу?

Інструменти для обробки металу - на що звернути увагу при виборі?

Якість обробки металу значною мірою залежить від інструментів, що використовуються в цьому процесі. При виборі інструментів, що працюють на стисненому повітрі, слід враховувати такі параметри, як енергоефективність, продуктивність і, що найважливіше, безпека. У цій статті ми представимо 5 ключових моментів, які слід враховувати при виборі інструментів для обробки металу.

Під час виробництва харчових продуктів дуже часто виникає потреба в транспортуванні середовища. Вибираючи спосіб реалізації цього процесу, слід врахувати кілька аспектів:

• Які аспекти та параметри слід враховувати при виборі інструменту для обробки металів?
• Чи існують універсальні інструменти, що використовуються в обробці металів?
• Чи є вибір інструменту важливим для оператора?

I. Обертова швидкість

При виборі різних типів інструментів завжди слід враховувати їх швидкість, оскільки вона безпосередньо впливає на продуктивність процесу обробки матеріалу. Рекомендована швидкість залежить одночасно від використання та оброблюваного матеріалу, але не менш важливими є такі параметри, як: тип дисків, їх розмір та очікуваний рівень якості обробки поверхні. Не існує єдиних універсальних рекомендацій, які б підходили для всіх типів застосування. Тому оператор інструменту повинен в кожній ситуації суб'єктивно оцінювати вимоги. Важливо, що висока швидкість не завжди є оптимальною. Існують матеріали, структура яких може спричинити точкове нагрівання, що може призвести до пошкодження оброблюваного матеріалу та виходу з ладу самого пневматичного інструменту.

 

II. Матеріал

Обробка різних типів матеріалів пов'язана з різними вимогами, тому універсальний інструмент є міфом. Для досягнення найкращих результатів оператор інструменту зобов'язаний підібрати продукт під конкретний матеріал. Наприклад, сталь та сплави сталі зазвичай дуже важко шліфувати, що повинно відображатися на високій потужності обраного інструменту – тільки так ми досягнемо бажаної продуктивності роботи. Однак інша ситуація з армованими волокнами пластмасами (композитами FRP), які в основному вимагають більш делікатного підходу в обробці. Для цього, щоб досягти найбільш очікуваних результатів, необхідно використовувати відповідну швидкість і підібраний клей. Важливо також запобігати плавленню композиту FRP на абразивному матеріалі.

III. Застосування

Спеціальне призначення відіграє важливу роль під час вибору необхідного інструменту, оскільки різноманітні роботи часто визначають інші функції даного пневматичного інструменту. Наприклад, для ефективного різання, фазування або вирівнювання швів слід використовувати кутові шліфувальні машини та торцеві (вертикальні) шліфувальні машини. Також рекомендується оснастити їх шліфувальними та ріжучими дисками, створеними саме для такої роботи. Вибір інструменту з низькою швидкістю обертання, наприклад, ексцентрикової кутової шліфувальної машини, буде хорошим рішенням для робіт, пов'язаних зі шліфуванням поверхонь. З іншого боку, якщо ми маємо оздоблювальні роботи, ідеальним інструментом буде ексцентрикова роторна шліфувальна машина та стрічкова шліфувальна машина з централізованою вакуумною системою. Варто рекомендувати модель ексцентрикової пневматичної шліфувальної машини CP7250CVE від Chicago Pneumatic, оскільки вона працює без масла і ефективно видаляє забруднення під час шліфування.

 

IV. Безпека та ергономіка

Безпечні умови праці та зручність оператора – це елементи, які впливають на продуктивність праці, тому їх також слід брати до уваги. Ключовим фактором тут буде, наприклад, співвідношення потужності та маси, яке визначає, чи матиме оператор інструменту можливість використовувати інструмент у безперервному режимі протягом тривалого періоду. Іншим елементом, що впливає на зручність і безпеку, є система автоматичного балансування, яка значно зменшує вібрації, яким може бути підданий оператор. Це рішення підвищить безпеку використання пневматичних інструментів і зменшить втому працівника, що подовжить його продуктивність.

V. Функціональні рішення

Додаткові функції в пневматичних інструментах можуть вплинути на рішення про покупку. Варто звернути увагу на такі додаткові функції, які, наприклад, можуть забезпечити економію енергії або підвищити продуктивність. Щоб звести простої до мінімуму, варто звернути увагу на функцію блокування шпинделя, якою оснащені деякі пневматичні інструменти. Вона впливає на швидкість заміни абразивних матеріалів, а отже, максимально прискорює цю операцію. Системи автоматичного балансування не тільки максимізують коефіцієнт ергономічності, але й покращують ефективність видалення матеріалу навіть на 15%. Завдяки цьому оператори можуть повністю безпечно користуватися інструментами протягом відносно тривалого часу. Водночас вони зменшують знос абразивних дисків, що позитивно впливає на рентабельність, оскільки немає необхідності купувати кілька дисків для заміни.

  

Підсумовуючи, можна сказати, що не існує єдиного незамінного інструменту для обробки металу, який би підходив для всіх випадків. Іноді компанії вирішують вибрати багатофункціональні інструменти, оскільки вони дають можливість працювати з різними видами матеріалів і в різних сферах застосування. Однак це може вплинути на погіршення результатів обробки металів і виконання поставлених завдань. Для вибору оптимального інструменту для металу доцільним є проведення детального аналізу, який, сподіваємося, ми в загальних рисах описали в цій статті.