Конечный пользователь отвечает за обслуживание никелевой шахты в Новой Каледонии, четвертом по величине рынке производства никеля в мире. Компания использует оборудование SAMOA уже более тринадцати лет, обслуживая все транспортные средства и горные машины с помощью флота из четырнадцати грузовиков.

Шахта работает 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, поэтому эти сервисные автомобили должны всегда быть готовы к обслуживанию горных транспортных средств, если это необходимо. Очень важно, чтобы горные транспортные средства и машины были хорошо смазаны, чтобы избежать простоев из-за поломки транспортных средств. Правильная смазка может снизить задержки в работе, снизить потери производительности и избежать высоких затрат.

Большой карьерный самосвал во время работы, требующий регулярного технического обслуживания и смазки узлов

Вызовы, которые нужно решить

Выдерживают трудные условия работы, такие как сложные погодные условия или ушибы.
Быстрый перенос смазочных масел.
Надежность оборудования.

Наш подход к проекту

Техническое обслуживание горных транспортных средств требует специального оборудования, изготовленного из высококачественных материалов для обеспечения оптимальной производительности в экстремальных условиях работы и температурах. Кроме того, такое оборудование требует высоконадежной технологии, чтобы отвечать необходимым требованиям к смазке. Поэтому оборудование для этой установки было выбрано с учетом характеристик перекачиваемой жидкости и места перекачки. SAMOA предлагает насосы с высокой производительностью, барабанами большой мощности и регулировочными клапанами с высокой пропускной способностью.

Были установлены две модели поршневых насосов для смазки. Во-первых, высокоэффективный промышленный насос PM60 12:1 (532130), пригодный для перекачки больших объемов смазки (смазки к NLGI-2). Изготовлены из высококачественных материалов, обеспечивающих оптимальную производительность в экстремальных условиях работы и температурах, таких как наружное применение. Этот насос используется для наполнения резервуаров, даже при использовании длинных труб или шлангов. Во-вторых, насос PM35 60:1 (530610) используется для принудительной смазки при больших производительностях (смазки к NLGI-2).

В установку также встроены два поршневых насоса, предназначенных для перекачки и подачи масла. Одним из них является поршневой насос PM2 3:1 (354120) для применений, где требуются средние затраты. Для ситуаций, требующих подачи масла на большие расстояния с большим потоком мы добавили поршневой насос PM4 5:1 (347120).

SAMOA установила три различных открытых шлангомотолетов, изготовленных из стали, для регулярного использования и интенсивной нагрузки. Модель RM100 (508225) подходит для высоких потоков при среднем и низком давлении, а модели RM150 и RM34 (508810, 505224) предназначены только для низкого давления. Для дозировки жидкости в каждой точке подачи мы выбрали два типа электронных регулировочных клапанов с дозировкой: модель EC30 (365535) и модель EC70 (365655), обеспечивающие большой поток. Оба продукта подходят для масла и других жидкостей и изготовлены из алюминия.

Решение

Продукция SAMOA играет ключевую роль в минимизации простоев горных машин на техническое обслуживание, помогая таким образом снизить потери производительности. Более того, использование высококачественных материалов и прочная конструкция продуктов SAMOA очень важны, особенно в регионах, где доступных мастерских немного, как в том случае, когда поблизости нет мастерских. Это означает, что эффективность технического обслуживания полностью зависит от производительности оборудования.

Проверенные пневматические двигатели SAMOA были разработаны с точностью, чтобы эффективно работать в экстремальных условиях без необходимости дополнительной смазки. Наши конструкции пневматических двигателей PM35 и PM60 оснащены клапаном, установленным на поршне, который немедленно активирует клапан распределения воздуха, когда поршень достигает конца хода, вызывая быстрое возвратно-поступательное действие, предотвращающее угасание. Стоит отметить, что наш пневматический двигатель не имеет энергоемких пружин, которые могут привести к выходу двигателя из строя, а конструкция, обеспечивающая эффективный отвод тепла, предотвращает обмерзание при работе насоса. Все эти характеристики обеспечивают бесперебойную работу благодаря надежности наших поршневых насосов.

Надежность распространяется на шлангозаматыватели SAMOA, гарантирующие бесперебойный процесс обслуживания. Шлангомотоматы разработаны с высокой точностью и оснащены специальной стальной пружиной, устойчивой к усталости. Чтобы обеспечить их долговечность и постоянное натяжение в каждой точке шланга, они проходят строгие испытания в двадцати тысячах циклов. Еще одной особенностью шланговых барабанов SAMOA есть выбор высококачественных шлангов, разработанных специально для удовлетворения специфических требований оборудования. Более того, для повышения их износостойкости все элементы покрыты эпоксидным порошком, благодаря чему они способны выдерживать тяжелые условия эксплуатации в горнодобывающей промышленности.

У таких условиях работы SAMOA уже более тринадцати лет успешно отвечает требованиям применения и клиентов. Генеральный директор компании-клиента подчеркнул качество и удовлетворительные результаты поставляемого SAMOA оборудования на протяжении многих лет и с удовлетворением отметил: «Мы работаем с оборудованием SAMOA уже тринадцать лет в нашем парке с четырнадцати транспортных средств для заправки. Качество и надежность оборудования, а также инновации позволяют нам предлагать нашим клиентам услуги высокого качества.

Пример по практике – случай № 2: Смазочные устройства в подземной горной промышленности

Горная компания столкнулась со многими вызовами, связанными с необходимостью поставки гидравлических и проворных масел для своих горных транспортных средств. Их подземное расположение создавало экстремальные условия работы, во-первых, из-за глубины 550 м, что составляло вызов для установки оборудования, а во-вторых, из-за среды ATEX.

Работа смазочных устройств и систем обслуживания буровой установки в условиях подземной шахты

Чтобы минимизировать простои, связанные с техническим обслуживанием транспортных средств, компания нуждалась в сервисном центре вблизи операционной зоны шахты. Также было важно, чтобы оборудование было долговечным и обеспечивало надежную работу. Главной причиной было то, что их трудные условия работы включали возможность удара тяжелой техники.

Вызовы, которые нужно было решить

Сервисная площадь с интенсивным использованием.
Выдерживают трудные подземные условия работы.
Сокращение простоев горных транспортных средств для технического обслуживания.

Вот как мы подходим к проекту

Поскольку конечный пользователь нуждался в установках для хранения и подачи вышеупомянутых масел, были выбраны следующие продукты SAMOA: поршневые масляные насосы, насосы с двойной мембраной, намотки шлангов, дозированные клапаны управления и устройства для управления отработанными жидкостями.

Были установлены высокоэффективные поршневые насосы SAMOA PM45 6:1 для перекачки смазок с высокой вязкостью и PM35 5:1 для перекачки смазок со средней вязкостью. Оба насоса используются для одновременного питания нескольких точек.

Установка также включала два типа крепких барабанов для шлангов. Первый тип – модель RM-12L, 1/2" x 15 м, устанавливается для применения с маслами. Второй тип – модель RM-34, 3/4" x 15 м, подходит для AdBlue, растворов для мойки стекла и моющих средств. Оба типа работают при низком давлении и выдерживают интенсивное использование и злоупотребление. Для нужд сервисных точек дозировка SAMOA оборудовала установку электронными клапанами высокого потока EC70, изготовленными из алюминия, подходящих для масла и других жидкостей.

Пневматический поршневой насос Samoa для подачи гидравлического масла и смазочных материалов при обслуживании горной техники

Решение

SAMOA разрабатывается и изготавливается из высококачественных материалов для достижения оптимальной производительности в тяжелых условиях эксплуатации, в экстремальных рабочих условиях и температурах, таких как указанные для этого применения.

Проверенные пневматические двигатели PM35 и PM45 обслуживаются клапаном, установленным на поршне, обеспечивающим быстрое поступательно-обратное действие и работу без перетаскивания, гарантируя надежность установленного оборудования. Это, в свою очередь, приводит к более быстрому обслуживанию медленных транспортных средств. Пневматический двигатель не имеет энергоемкой пружины, что предотвращает поломки двигателя. Выпуск воздуха подобран таким образом, чтобы обеспечить эффективную передачу тепла и предотвратить обмерзание во время работы. Промышленные поршневые насосы SAMOA предназначены для использования в экстремальных условиях без необходимости использования смазки.

Извиватели шлангов SAMOA оснащены специальной устойчивой к усталости стальной пружиной, которая гарантирует равномерное натяжение в любом месте. Они испытываются в течение 20 тысяч циклов, что обеспечивает долгий срок службы. Эти наматыватели шлангов производятся исключительно с использованием высококачественных шлангов, разработанных специально для этого оборудования, и деталей, окрашенных порошковой эпоксидной смолой для повышения износостойкости, что делает их идеальными для использования в сложных и тяжелых условиях эксплуатации. Это не только обеспечивает более длительный срок службы по сравнению с другими брендами, но делает их надежным выбором в сложных ситуациях.

Автоматический катушечный инерционный барабан Samoa RM12L для подачи масла и смазочных материалов в подземных горных выработках

Дозирующий клапан Samoa EC70 в составе системы раздачи масла для технического обслуживания горных транспортных средств

Стационарный пост для сервисного обслуживания и автоматизированной смазки горных машин в подземной шахте

Установленное оборудование SAMOA смогло эффективно справиться со следующими требовательными задачами и особыми условиями по следующим причинам:

Наше высокоэффективное смазочное оборудование продемонстрировало непревзойденную надежность, бесперебойно работая в этой среде.
Нам удалось обеспечить обслуживание медленных транспортных средств быстрее конкурентов.

Группа карьерных самосвалов и экскаватор во время работы в карьере, требующие системной смазки и технического сервиса

Пример по практике – случай № 3: Смазка грузовиков в горной промышленности

Одна из важнейших шахт в Южной Америке нуждалась в внедрении решения, которое позволило бы эффективнее управлять поставками смазочных материалов, обеспечивая оптимальную работу тяжелой техники. После неудачных испытаний различных альтернатив, компания SAMOA Industrial смогла решить проблему клиента, улучшив операционную эффективность этого горного проекта.

Система мониторинга Nex-U для контроля расходов и оптимизации процесса смазки на сервисных станциях горных предприятий

Вызовы, которые необходимо решить:

Идентификация транзакций в режиме настоящего времени.
Точная отчетность и мониторинг на местах.
Эффективное управление запасами.

Вот как мы справились с этим проектом

Чтобы ответить на эти вызовы, мы ввели нашу систему управления жидкостями Nex-U в грузовике. Во время этапа проектирования дистрибьютор посетил наш завод трижды, чтобы найти оптимальное решение, пройдя обучение по выбору и установке оборудования для обеспечения эффективной установки.

Установка включает такие устройства как U-Net, U-Powers, U-Counts, электромагнитные клапаны, счетчики высокого потока и платформу интеграции с системой управления клиента. Все это доступно через беспроводную сеть и виртуальные клавиатуры.

Ключевые особенности, определяющие успех нашей системы:

Подробный учет операций - точная информация о типе и количестве поставленной смазки, ответственного оператора и выполненных задачах.
Экспорт транзакций в реальном времени – автоматическое обновление запасов и регистрация транзакций с возможностью интеграции с системой ERP через 4G-соединение.
Удаленный доступ к данным – отчеты доступны с любого авторизованного устройства, облегчающего контроль и анализ.

Система управления смазкой U-net Nex-U, установленная на мобильном сервисном автомобиле для обслуживания горной техники

Решение

Благодаря SAMOA Industrial эта добывающая компания теперь использует передовое решение, позволяющее более эффективно и сознательно управлять ресурсами. Наша технология не только обеспечивает результаты, но усиливает устойчивость проектов.

Основные преимущества внедрения Nex-U

Оптимизация расходов – детальная прослеживаемость потребления смазочных материалов минимизировала количество отходов и упростила планирование бюджета.
Лучшая организация – унифицированная система облегчает координацию операций и профилактическое обслуживание.
Сокращение времени простоев – повышение производительности труда путем минимизации операционных задержек.

Продукты доступны по заказу. Если вы заинтересованы, приглашаем к сотрудничеству!