Кінцевий користувач відповідає за обслуговування нікелевої шахти в Новій Каледонії, четвертому за величиною ринку виробництва нікелю в світі. Компанія використовує обладнання SAMOA вже понад тринадцять років, обслуговуючи всі транспортні засоби та гірничі машини за допомогою флоту з чотирнадцяти вантажівок.

Шахта працює 24 години на добу, 7 днів на тиждень, тому ці сервісні автомобілі повинні бути завжди готові до обслуговування гірничих транспортних засобів, якщо це необхідно. Дуже важливо, щоб гірничі транспортні засоби та машини були добре змащені, щоб уникнути простоїв через поломки транспортних засобів. Правильне змащування може зменшити затримки в роботі, знизити втрати продуктивності та уникнути високих витрат.

Великий кар'єрний самоскид під час роботи, що потребує регулярного технічного обслуговування та змащування вузлів

Виклики, які потрібно вирішити

Витримують важкі умови роботи, такі як складні погодні умови або удари.
Швидкий перенос мастил.
Надійність обладнання.

Наш підхід до проекту

Технічне обслуговування гірничих транспортних засобів вимагає спеціального обладнання, виготовленого з високоякісних матеріалів, щоб забезпечити оптимальну продуктивність в екстремальних умовах роботи та температурах. Крім того, таке обладнання вимагає високонадійної технології, щоб відповідати необхідним вимогам до змащення. Тому обладнання для цієї установки було обрано з урахуванням як характеристик перекачуваної рідини, так і місця перекачування. SAMOA пропонує для цього застосування насоси з високою продуктивністю, з барабанами великої потужності та регулювальними клапанами з високою пропускною здатністю.

Було встановлено дві моделі поршневих насосів для мастила. По-перше, високоефективний промисловий насос PM60 12:1 (532130), придатний для перекачування великих обсягів мастила (мастила до NLGI-2). Виготовлені з високоякісних матеріалів, що забезпечують оптимальну продуктивність в екстремальних умовах роботи і температурах, таких як зовнішнє застосування. Ця помпа використовується для наповнення резервуарів, навіть при використанні довгих труб або шлангів. По-друге, насос PM35 60:1 (530610) використовується для примусового змащування при великих продуктивностях (мастила до NLGI-2).

В установку також вбудовано два поршневі насоси, призначені для перекачування та подачі масла. Одним з них є поршневий насос PM2 3:1 (354120) для застосувань, де потрібні середні витрати. Для ситуацій, що вимагають подачі масла на великі відстані з великим потоком, ми додали поршневий насос PM4 5:1 (347120).

SAMOA встановила три різні відкриті шлангонамотувачі, виготовлені зі сталі, для регулярного використання та інтенсивного навантаження. Модель RM100 (508225) підходить для високих потоків при середньому та низькому тиску, а моделі RM150 та RM34 (508810, 505224) призначені тільки для низького тиску. Для дозування рідини в кожній точці подачі ми вибрали два типи електронних регулювальних клапанів з дозуванням: модель EC30 (365535) і модель EC70 (365655), що забезпечують великий потік. Обидва продукти підходять для масла та інших рідин і виготовлені з алюмінію.

Рішення

Продукція SAMOA відіграє ключову роль у мінімізації простоїв гірничих машин на технічне обслуговування, допомагаючи таким чином зменшити втрати продуктивності. Більше того, використання високоякісних матеріалів і міцна конструкція продуктів SAMOA є дуже важливими, особливо в регіонах, де доступних майстерень небагато, як у цьому випадку, коли поблизу немає майстерень. Це означає, що ефективність технічного обслуговування повністю залежить від продуктивності обладнання.

Перевірені пневматичні двигуни SAMOA були розроблені з точністю, щоб ефективно працювати в екстремальних умовах без необхідності додаткового змащування. Наші конструкції пневматичних двигунів PM35 і PM60 оснащені клапаном, встановленим на поршні, який негайно активує клапан розподілу повітря, коли поршень досягає кінця ходу, викликаючи швидку зворотно-поступальну дію, що запобігає згасанню. Варто зазначити, що наш пневматичний двигун не має енергоємних пружин, які можуть призвести до виходу двигуна з ладу, а конструкція, що забезпечує ефективне відведення тепла, запобігає обмерзанню під час роботи насоса. Всі ці характеристики забезпечують безперебійну роботу завдяки надійності наших поршневих насосів.

Надійність поширюється на шлангонамотувачі SAMOA, які гарантують безперебійний процес обслуговування. Шлангонамотувачі розроблені з високою точністю і оснащені спеціальною сталевою пружиною, стійкою до втоми. Щоб забезпечити їх довговічність і постійне натягнення в кожній точці шланга, вони проходять суворі випробування в двадцяти тисячах циклів. Ще однією особливістю шлангових барабанів SAMOA є вибір високоякісних шлангів, розроблених спеціально для задоволення специфічних вимог обладнання. Більше того, для підвищення їх зносостійкості всі елементи покриті епоксидним порошком, завдяки чому вони здатні витримувати важкі умови експлуатації в гірничодобувній промисловості.

У таких умовах роботи SAMOA вже понад тринадцять років успішно відповідає вимогам застосування та клієнтів. Генеральний директор компанії-клієнта підкреслив якість та задовільні результати обладнання, що постачається SAMOA протягом багатьох років, і з задоволенням зазначив: «Ми працюємо з обладнанням SAMOA вже тринадцять років у нашому парку з чотирнадцяти транспортних засобів для заправки. Якість і надійність обладнання, а також інновації дозволяють нам пропонувати нашим клієнтам послуги високої якості.

Приклад з практики – випадок № 2: Змащувальні пристрої в підземній гірничій промисловості

Гірнича компанія зіткнулася з багатьма викликами, пов'язаними з необхідністю постачання гідравлічних і моторних олив для своїх гірничих транспортних засобів. Їх підземне розташування створювало екстремальні умови роботи, по-перше, через глибину 550 м, що становило виклик для встановлення обладнання, а по-друге, через середовище ATEX.

Робота змащувальних пристроїв та систем обслуговування бурової установки в умовах підземної шахти

Щоб мінімізувати простої, пов'язані з технічним обслуговуванням транспортних засобів, компанія потребувала сервісного центру поблизу операційної зони шахти. Також було важливо, щоб обладнання було довговічним і забезпечувало надійну роботу. Головною причиною було те, що їхні важкі умови роботи включали можливість удару важкої техніки.

Виклики, які потрібно було вирішити

Сервісна площа з інтенсивним використанням.
Витримують важкі підземні умови роботи.
Скорочення простоїв гірничих транспортних засобів на технічне обслуговування.

Ось як ми підходимо до проекту

Оскільки кінцевий користувач потребував установки для зберігання та подачі вищезазначених олив, було обрано наступні продукти SAMOA: поршневі оливні насоси, насоси з подвійною мембраною, намотувачі шлангів, дозовані клапани управління та пристрої для управління відпрацьованими рідинами.

Були встановлені високоефективні поршневі насоси SAMOA PM45 6:1 для перекачування мастил з високою в'язкістю та PM35 5:1 для перекачування мастил із середньою в'язкістю. Обидва насоси використовуються для одночасного живлення декількох точок.

Установка також включала два типи міцних барабанів для шлангів. Перший тип - модель RM-12L, 1/2" x 15 м, встановлюється для застосування з маслами. Другий тип - модель RM-34, 3/4" x 15 м, підходить для AdBlue, розчинів для миття скла та миючих засобів. Обидва типи працюють при низькому тиску і витримують інтенсивне використання та зловживання. Для потреб сервісних точок дозування SAMOA обладнала установку електронними клапанами високого потоку EC70, виготовленими з алюмінію, які підходять для масла та інших рідин.

Пневматична поршнева помпа Samoa для подачі гідравлічної оливи та мастильних матеріалів при обслуговуванні гірничої техніки

Рішення

Обладнання SAMOA розробляється та виготовляється з високоякісних матеріалів для досягнення оптимальної продуктивності в важких умовах експлуатації, в екстремальних робочих умовах і температурах, таких як зазначені для цього застосування.

Перевірені пневматичні двигуни PM35 і PM45 обслуговуються клапаном, встановленим на поршні, що забезпечує швидку поступально-зворотну дію і роботу без перетягування, гарантуючи надійність встановленого обладнання. Це, в свою чергу, призводить до більш швидкого обслуговування повільних транспортних засобів. Пневматичний двигун не має енергоємної пружини, що запобігає поломкам двигуна. Випуск повітря підібраний таким чином, щоб забезпечити ефективну передачу тепла і запобігти обмерзанню під час роботи. Промислові поршневі насоси SAMOA призначені для використання в екстремальних умовах без необхідності використання мастильника.

Звивачі шлангів SAMOA оснащені спеціальною, стійкою до втоми сталевою пружиною, яка гарантує рівномірне натягнення в будь-якому місці. Вони випробовуються протягом двадцяти тисяч циклів, що забезпечує довгий термін служби. Ці намотувачі шлангів виготовляються виключно з використанням високоякісних шлангів, розроблених спеціально для цього обладнання, та деталей, пофарбованих порошковою епоксидною смолою для підвищення зносостійкості, що робить їх ідеальними для використання в складних умовах і важких умовах експлуатації. Це не тільки забезпечує більш тривалий термін служби в порівнянні з іншими брендами, але й робить їх надійним вибором у складних ситуаціях.

Автоматичний котушковий звивач Samoa RM12L для подачі оливи та мастильних матеріалів у підземних гірничих виробках

Дозувальний клапан Samoa EC70 у складі системи роздачі оливи для технічного обслуговування гірничих транспортних засобів

Стаціонарний пост для сервісного обслуговування та автоматизованого змащування гірничих машин у підземній шахті

Встановлене обладнання SAMOA змогло ефективно впоратися з такими вимогливими завданнями та особливими умовами з наступних причин:

Наше високоефективне обладнання для змащування продемонструвало неперевершену надійність, безперебійно працюючи в цьому середовищі.
Нам вдалося забезпечити обслуговування повільних транспортних засобів швидше, ніж конкуренти.

Група кар'єрних самоскидів та екскаватор під час роботи в кар'єрі, що потребують системного змащування та технічного сервісу

Приклад з практики – випадок № 3: Змащування вантажівок у гірничій промисловості

Одна з найважливіших шахт у Південній Америці потребувала впровадження рішення, яке б дозволило ефективніше управляти поставками мастильних матеріалів, забезпечуючи оптимальну роботу важкої техніки. Після невдалих випробувань різних альтернатив компанія SAMOA Industrial змогла вирішити проблему клієнта, покращивши операційну ефективність цього гірничого проекту.

Система моніторингу Nex-U для контролю витрат та оптимізації процесу змащування на сервісних станціях гірничих підприємств

Виклики, які потрібно вирішити:

Ідентифікація транзакцій у режимі реального часу.
Точне звітування та моніторинг на місцях.
Ефективне управління запасами.

Ось як ми впоралися з цим проектом

Щоб відповісти на ці виклики, ми впровадили нашу систему управління рідинами Nex-U у вантажівці. Під час етапу проектування дистриб'ютор відвідав наш завод аж тричі, щоб знайти оптимальне рішення, пройшовши навчання з вибору та встановлення обладнання для забезпечення ефективної установки.

Інсталяція включає такі пристрої, як U-Net, U-Powers, U-Counts, електромагнітні клапани, лічильники високого потоку та платформу інтеграції з системою управління клієнта. Все це доступно через бездротову мережу та віртуальні клавіатури.

Ключові особливості, що визначають успіх нашої системи:

Детальний облік операцій - точна інформація про тип і кількість поставленого мастила, відповідального оператора та виконані завдання.
Експорт транзакцій у реальному часі - автоматичне оновлення запасів та реєстрація транзакцій з можливістю інтеграції з системою ERP через 4G-з'єднання.
Віддалений доступ до даних - звіти доступні з будь-якого авторизованого пристрою, що полегшує контроль та аналіз.

Система управління змащуванням U-net Nex-U, встановлена на мобільному сервісному автомобілі для обслуговування гірничої техніки

Рішення

Завдяки SAMOA Industrial ця видобувна компанія тепер використовує передове рішення, яке дозволяє більш ефективно та свідомо управляти ресурсами. Наша технологія не тільки забезпечує результати, але й підсилює стійкість проектів.

Основні переваги впровадження Nex-U

Оптимізація витрат - детальна простежуваність споживання мастильних матеріалів мінімізувала кількість відходів і спростила планування бюджету.
Краща організація - уніфікована система полегшує координацію операцій та профілактичне обслуговування.
Скорочення часу простоїв - підвищення продуктивності праці шляхом мінімізації операційних затримок.

Продукти доступні на замовлення. Якщо Ви зацікавлені, запрошуємо до співпраці!