Зміст

Автоматизація процесу розрізання булочок та пакування запіканок у картонні коробки.

Приклад з практики – автоматизація пакування харчових продуктів у промисловій пекарні

Де ще можна застосувати це рішення?.

 

Автоматизація процесу розрізання булочок та пакування запіканок у картонні коробки

Приклад з практики – автоматизація пакування харчових продуктів у промисловій пекарні

Робота людських рук у простих, повторюваних діях все частіше замінюється автоматизованими рішеннями. Це впливає не тільки на скорочення часу виконання процесу, підвищення продуктивності, а отже, і збільшення виробничих можливостей та оптимізацію витрат. Це також забезпечує більший контроль якості та безпеку працівників. Прочитайте моє кейс-стаді та дізнайтеся, як ми оптимізували роботу завдяки автоматизації процесу пакування в одній з промислових пекарень.

На підприємстві нашого клієнта було необхідно оптимізувати етап пакування запіканок, які виготовляються з довгих булочок, розрізаних уздовж. Швидке і точне відокремлення верхньої частини булочки від нижньої перед розміщенням її в картонній коробці має величезне значення як для темпу роботи, так і для комфорту працівників та якості готового продукту. Дізнайтеся, яке рішення дозволило повністю автоматизувати цей процес.

Існуючий процес:

• На підприємстві випікають булочки, з яких готують запіканки.
• Кожна булочка розрізається вздовж навпіл за допомогою горизонтального ножа.
• Булочки вручну подаються працівниками під пилу, що створює ризик виникнення нещасного випадку на виробництві.
• Після розрізання дві частини булочок розділяються вручну і розміщуються в картонних коробках.
• Це монотонна робота, що вимагає великої повторюваності рухів і обережності, щоб не пошкодити м'яке тісто.

Вдосконалений процес:

Після аналізу процесу ми запропонували застосувати вакуумну техніку, яка мала замінити найбільш повторювану і трудомістку операцію, тобто розділення половин булочки і перенесення їх в картонну коробку. Ключовим елементом є присоски VG.B33F.SFO діаметром 33 мм, у версії з 1,5-мішками, виготовлені з силікону якості FDA, з додатковим шаром силіконової піни товщиною 2 мм. Завдяки гнучкій конструкції присосок (з сертифікатом FDA для харчових продуктів) вони можуть надійно захоплювати делікатну поверхню хліба, не викликаючи її деформації або розривів. Присоски розміщені на кронштейні, який може вільно маневрувати між стрічкою та місцем пакування запіканок. Наступним елементом є ежектор EJ-BA-L-HF-3-G1/2, тобто вакуумна помпа з ручкою, глушником та вставкою HF-3 Large, що забезпечує високий потік повітря та швидке досягнення необхідного розрідження.

  

Поєднання цих компонентів дозволило плавно піднімати та складати запіканки повністю контрольованим та повторюваним способом. Крім того, ми автоматизували процес подачі булочок під пилку. Зараз це відбувається за допомогою подавача, завдяки чому працівники не наражаються на ризик шкоди для здоров'я.

Після впровадження нових рішень процес пакування запіканок значно прискорився. Автоматичне піднімання та транспортування випічки усунуло необхідність виконувати цю операцію вручну, що скоротило час пакування та зменшило навантаження на працівників. Все це призвело до більш плавної організації роботи, більшої продуктивності, повторюваності якості та вищого рівня безпеки.

Автоматизація процесів	Коротший час виконання процесу	Підвищена ефективність
Контроль якості	Оптимізація витрат	Вищий рівень безпеки

Коментар експерта:

Вибір присосок VG.B33F.SFO був продиктований необхідністю забезпечити надійне і в той же час делікатне захоплення харчового продукту. Їх конструкція з 1,5-мішками та додатковою силіконовою піною, сертифікованою FDA, дозволяє компенсувати різницю у висоті та краще пристосовуватися до вигинів булочки, а виготовлення з силікону, що відповідає стандартам FDA, гарантує безпеку при контакті з харчовими продуктами. Ежектор EJ-BA-L-HF-3-G1/2 з вставкою HF-3 Large забезпечує високий потік і стабільний тиск, що в виробничих циклах з високою повторюваністю є ключовим для підтримки темпу роботи і низьких експлуатаційних витрат. Саме завдяки такій конфігурації вдалося не тільки прискорити процес, але й оптимізувати споживання повітря, що в довгостроковій перспективі означає реальну економію для підприємства.

Де ще можна застосувати це рішення?

Такі вакуумні рішення чудово підходять для всіх випадків, коли потрібно безпечно транспортувати легкі, делікатні або нестандартні продукти. Це можуть бути хлібобулочні вироби, кондитерські вироби, упаковки та інші продукти. Завдяки модульній конструкції систему можна легко адаптувати до різних форм, розмірів і структур поверхні транспортуємого елемента.

Виробничі лінії	Фармацевтична та косметична промисловість	Пакувальна промисловість	Харчова промисловість