МИ ПРОПОНУЄМО
Компресори для монтажних робіт
Повітряні компресори для монтажних робіт
Який компресор для монтажника?
Принцип роботи монтажного верстата
Монтажний верстат використовує стиснене повітря для наповнення шини, її стиснення і надягання на обід, що вимагає безперервної і стабільної подачі повітря. Тому компресор повинен подавати повітря з правильним тиском і потоком, щоб ці операції проходили безперебійно і без перебоїв.
Вплив компресора на шиномонтажний верстат
- Забезпечення кінетичної енергії - повітряний компресор забезпечує кінетичну енергію, необхідну для приведення в дію різних механізмів шиномонтажного верстата, включаючи підйомні важелі, які захоплюють і утримують обід колеса, та інструменти для монтажу і демонтажу шин. Без достатнього тиску повітря ці механізми не можуть ефективно працювати.
- Маніпуляції з шинами - стиснене повітря використовується для наповнення шин, а також для затискання та встановлення їх на ободі. Тиск повітря повинен бути достатньо високим, щоб шина була правильно розтягнута і розміщена на ободі, що має вирішальне значення для безпечного і правильного монтажу шини.
- Подача пневматичного інструменту - шиномонтажники часто оснащені пневматичними інструментами, такими як пневматичні пістолети, для роботи яких потрібне стиснене повітря. Компресор повинен забезпечувати безперервне і стабільне джерело повітря для ефективної роботи цих інструментів.
Основні параметри компресора
Повітряний потік (LPM)
Повітряний потік, що вимірюється в літрах на хвилину (LPM), є одним з найважливіших параметрів компресора. Для монтажних машин зазвичай потрібні компресори з продуктивністю від 120 до 600 л/хв, залежно від моделі та технічних характеристик.
Тиск повітря (PSI)
Тиск повітря, що вимірюється в барах, є другим ключовим параметром. Складальні машини зазвичай працюють в діапазоні тиску від 6 до 13 бар. Компресор повинен бути здатний не тільки досягати, але й підтримувати необхідний тиск під час роботи складальної машини.
Ємність ресивера
Ємність ресивера компресора, виражена в галонах або літрах, впливає на здатність компресора працювати безперервно. Більший бак дозволяє довше працювати на одній заправці і рекомендується, коли монтажник використовується часто та інтенсивно. Рекомендується використовувати баки об'ємом не менше V = 100...300 літрів.
Тип компресора
Компресори поділяються на масляні та безмасляні. Масляні компресори довговічніші і краще підходять для роботи у важких умовах, але потребують регулярного технічного обслуговування. Безмасляні компресори простіші в обслуговуванні та чистіші в роботі, що важливо, коли повітря безпосередньо контактує з шинами та пневматичними механізмами.
У більшості майстерень такого типу зазвичай достатньо компресора з масляним змащенням, а також відповідного набору фільтрів для ефективного відділення масла.
Мобільність компресора важлива, якщо шиномонтажник буде працювати в різних місцях. Колісну модель легше переміщати, що має вирішальне значення для великих майстерень і шиномонтажів.
Рівень шуму, що генерується компресором, повинен бути якомога нижчим, особливо в робочому середовищі, де шум може впливати на комфорт і здоров'я працівників.
Приклади вибору компресора
Приклад для невеликої майстерні
- Модель шиномонтажного верстата: стандартний, для легкових шин
- Необхідна продуктивність: 150 LPM (8,5 м3/год)
- Тиск: 6,5...8 бар
- Об'єм резервуара: мін. 200 л
- Тип компресора: варто розглянути безмасляний для чистої роботи
Приклад для великого шиномонтажу
- Модель установки: промислова, для вантажних шин
- Необхідна продуктивність: 450 л/хв (25 м3/год)
- Тиск: 7...13 бар
- Об'єм бака: 400-500 л
- Тип компресора: масляний, у зв'язку з інтенсивністю використання
Вимоги до технічного обслуговування компресорів
- Регулярна перевірка та очищення - компресори потребують регулярного технічного обслуговування, включаючи перевірку повітряних фільтрів, масла (для масляних компресорів), клапанів та з'єднань. Підтримання компресора в належному стані забезпечує надійність і продуктивність установки.
- Слідкуйте за витоками і пошкодженнями - витоки можуть призвести до падіння тиску, що безпосередньо впливає на продуктивність установки. Регулярні перевірки допоможуть виявити та усунути витоки до того, як вони спричинять більші проблеми.