МИ ПРОПОНУЄМО
Перенесення гіпсово-цементних плит за допомогою вакуумних систем
Зміст
Перенесення гіпсово-цементних плит за допомогою вакуумної системи з присосками.
Для побудови системи ми використовували такі вакуумні елементи:
Де ще можна застосувати це рішення?.
Перенесення гіпсово-цементних плит за допомогою вакуумної системи з присосками
Приклад з практики – Як автоматизувати процес транспортування гіпсово-цементних плит за допомогою вакууму?
Як нам вдалося повністю автоматизувати процес переміщення гіпсово-цементних плит на різальну машину? Для цього ми застосували вакуумну технологію. Зараз процес є безпечним, ефективним і менш витратним. Прочитайте мій допис і дізнайтеся, як нам це вдалося.

Деякі процеси, що відбуваються на підприємствах будівельної галузі, вимагають транспортування компонентів між частинами виробничої лінії. Нерідко це дуже важкі елементи. Перенесення їх вручну може бути обтяжливим для працівників і негативно впливати на їхнє здоров'я. Це також малоефективно і дорого для роботодавця. Для автоматизації та оптимізації процесу варто використовувати вакуумну техніку.

Виробник будівельних контейнерних модулів звернувся до нас з проханням автоматизувати процес переміщення великих і важких плит на різальну машину. Він хотів скоротити кількість персоналу, необхідного для виконання завдання, а отже, зменшити витрати і підвищити продуктивність.
Існуючий процес:
- Завод виробляє гіпсово-цементні плити для будівництва модулів з високим ступенем префабрикації - модульних будівель.
- Плити обрізаються до відповідного розміру на лінії, обладнаній пилкою.
- Елементи транспортуються вручну 3 працівниками на лінію для різання.
- Процес є трудомістким, дорогим і створює загрозу для здоров'я працівників.
Вдосконалений процес:
Автоматизація процесу подачі листів плит на різальну машину мала на меті, в першу чергу, допомогти зменшити витрати на утримання працівників, які до цього часу відповідали за його виконання. Ми запропонували модернізувати спосіб переміщення плит за допомогою вакуумної техніки. Після тестування декількох типів присосок і вибору відповідних ежекторів була побудована система для переміщення елементів.
Для побудови системи ми використовували такі вакуумні елементи:
- вакуумний насос із глушником всередині,
- сітчасті фільтри,
- плоскі ребристі присоски,
- додаткове обладнання: система управління, арматура та трубопроводи.

Автоматизація процесу з використанням вакуумної системи дозволила скоротити кількість персоналу з 3 до 1 працівника. Оператор зараз займається наглядом за роботою системи та її обслуговуванням. Решта працівників можуть виконувати інші завдання. Завдяки цьому вдалося знизити витрати, а також підвищити продуктивність і рівень безпеки на підприємстві.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| Автоматизація процесів |
Скорочений робочий час |
Зниження витрат |
Безпечні умови праці |
Підвищена ефективність |
Де ще можна застосувати це рішення?
Подібне рішення підійде для підйому та переміщення великих, важких елементів. Ми проектуємо вакуумні системи з відповідними для даного застосування присосками та ежекторами, зокрема для подачі листів металу на лазер, переміщення стільниць, дерев'яних, ламінованих плит, скляних панелей тощо.
![]() |
![]() |
![]() |
| Металургійна промисловість | Будівельна галузь | Скляний завод |
Зв'яжіться з нашими досвідченими консультантами, які з радістю відвідають Ваше підприємство, ознайомляться з його потребами та допоможуть підібрати відповідні рішення. Вони оптимізують роботу, підвищать продуктивність та безпеку Ваших співробітників.
Автор







