Зміст

Як підвищити випробувальний тиск без необхідності купувати новий компресор?.

Приклад із практики — Як ми підвищили випробувальний тиск без необхідності купувати новий компресор?.

Існуючий процес:

Оптимізований процес:

Де застосовувати подібні рішення?.

Коментар експерта:

 

Як підвищити випробувальний тиск без необхідності купувати новий компресор?

Приклад із практики — Як ми підвищили випробувальний тиск без необхідності купувати новий компресор?

Автомобільна галузь — випробування герметичності виготовлених алюмінієвих форм. Випробовувані деталі входять до складу паливних та рульових систем, тому вони повинні відповідати суворим стандартам безпеки, встановленим виробниками автомобілів преміум-класу.

Провідний виробник преміум-класу вимагає підвищення випробувального тиску з 9 бар до 17 бар.

Існуючий процес:

Клієнт не мав установки, здатної забезпечити необхідний тиск, через що не міг проводити випробування на герметичність. Як наслідок, він не міг постачати вироблені деталі відповідно до вимог OEM, що створювало реальну загрозу припинення поставок та втрати контракту.

Оптимізований процес:

Ми модернізували існуючу установку, яка раніше не відповідала зазначеним вимогам. Це передбачало підбір та впровадження пневматичних і захисних елементів.

Елементи управління, пневматичні та захисні:

• кнопки управління
• клапани
• таймери
• трубопроводи
• підсилювач тиску (бустер)
• фільтруючі елементи
• привід ISO6431 D200x100
• підсилювач тиску fi100 1:2
• попередній фільтр 3 мкм
• пневматичний часовий клапан 5/2 G 1/8
• датчик тиску G1/4 NO
• електромагнітний мембранний клапан
• котушка для електромагнітного клапана 24 В постійного струму
• попередній фільтр 1 мкм
• індикатор падіння тиску
• поплавковий зовнішній слив конденсату для фільтрів
• ручний пневматичний розподільний клапан 3/2 G 1/8
• грибковий кнопковий перемикач для пневматичних клапанів
• логічний клапан OR (АБО) mini G 1/8
• клапан NO, розміщений за підсилювачем
• керований сигналом від пресостата перед підсилювачем

Завдяки цьому підвищений тиск після завершення процесу — як відповідно до процедури, так і під час аварійного переривання випробування оператором — автоматично відводиться в безпечному напрямку (до недоступної для оператора задньої частини машини).

Результат та переваги

• Конкуренти пропонували придбати новий компресор вартістю 70 000 злотих або більше.
• Завдяки застосуванню підсилювача тиску та відповідній конфігурації пневматичної установки:
• Загальна вартість інвестиції склала менше 10 000 злотих,
• Клієнт отримав можливість тестувати форми на рівні 17 бар,
• Не було необхідності модернізувати центральну компресорну,
• Економія склала щонайменше 60 000 злотих,
• Вдалося зберегти безперервність виробництва та відповідність вимогам преміум-виробника.

Де застосовувати подібні рішення?

Системи локального підвищення тиску чудово підходять скрізь, де:

• вищий тиск потрібен лише в одній частині процесу,
• немає потреби в постійній роботі на підвищеному тиску,
• модернізація компресора була б невигідною.

Коментар експерта:

Описане рішення є прикладом правильного підходу до проблеми підвищення випробувального тиску. Замість того, щоб підвищувати тиск у всій системі, було застосовано підсилювач, що працює виключно локально, саме там, де це потрібно для тестера герметичності. Такий підхід дозволяє уникнути витрат, пов'язаних з розширенням компресорної станції та втручанням в інфраструктуру підприємства. Важливою перевагою є також нижчі експлуатаційні витрати, оскільки підсилювач працює тільки тоді, коли цього вимагає застосування, а не в безперервному режимі. Додатковою перевагою є швидке впровадження рішення без необхідності тривалих простоїв у виробництві. Це приклад, який показує, що локальне підвищення тиску часто є найбільш раціональним вибором як з інженерної, так і з бізнес-точки зору.