Содержание

Промышленные коптильни – материалы, оборудование, аксессуары..

Какие пневматические изделия используются в промышленных коптильнях?.

Роль пневматики в коптильне.

Типовые пневматические изделия, используемые в коптильне.

Вызовы и критерии выбора.

Примеры продукции ПНЕВМАТ и ее параметры, важные для коптильня.

Основные продукты Festo, используемые в коптильной промышленности – примеры и функциональные возможности.

Пример по практике – как выглядит процесс в конкретной компании пищевой промышленности 

 

Промышленные коптильни – материалы, оборудование, аксессуары

Какие пневматические изделия используются в промышленных коптильнях?

Промышленная коптильня — это предприятие, на котором перерабатывают мясные и рыбные продукты (а иногда сыры, тофу и вегетарианские продукты) с помощью таких процессов, как сушка, копчение, варка, маринование, охлаждение и упаковка. Учитывая специфику рабочей среды, к таким предприятиям предъявляются особые требования:

• Гигиена и легкость очистки – поверхности, оборудование и установки должны быть легкими в очистке, устойчивыми к высоким температурам, влажности, длительному воздействию дыма и конденсату.
• Устойчивость к температуре и коррозии – элементы, подвергающиеся воздействию пара, конденсата, дыма, часто жирных испарений.
• Точность и повторяемость процессов – время, температура, поток воздуха/дыма, влажность, время копчения, сушка должны контролироваться и быть стабильными; чтобы гарантировать качество продукта и санитарную безопасность (HACCP и т.п.).
• Автоматизация и управление – на крупных предприятиях процессы автоматизированы: контроллеры PLC, автоматические клапаны, датчики температуры/влажности, системы очистки и т.д.
• Безопасность – контроль давления, предотвращение утечек, безопасность персонала, требования к материалам, изоляции.

В этом контексте пневматические системы играют важную роль – приводы, клапаны, элементы управления, осушение воздуха, проводимость воздуха/дыма, заслонки, уплотнения и т.д.

Роль пневматики в коптильне

Пневматика, то есть использование сжатого воздуха или газов, может применяться на многих этапах процесса копчения/сушки:

1. Привод движущихся элементов

• Пневматические цилиндры, открывающие и закрывающие вентиляционные заслонки, дымовые заслонки, заслонки горелок, двери коптильных камер;
• механизмы для перемещения решеток, тележек с продукцией;
• системы подъемников, внутреннего транспорта – например ленты, маятниковые конвейеры или краны.

2. Регулировка потока воздуха и дыма

• заслонки, регулирующие подачу первичного и вторичного воздуха; поток дыма;
• обратные клапаны и предохранительные клапаны; шаровые краны; предохранительные клапаны в системах подачи воздуха, дыма или пара;

3. Системы подготовки воздуха

• сжатый воздух для приводов, клапанов – требует осушки, фильтрации;
• напорные резервуары – стабилизация давления, минимизация пульсаций;
• быстроразъемные соединения и разъемы для шлангов – для легкого подключения инструментов и вспомогательного оборудования.

4. Контроль температуры, влажности, очистки

• клапаны и электроклапаны для управления паром, водой, очисткой CIP (clean-in-place);
• приводы, управляющие паровыми или водяными клапанами;
• вакуумные присоски – иногда используются в системах автоматизации транспортировки продукции в камерах или при упаковке.

5. Безопасность и мониторинг

• манометры, датчики давления и температуры; предохранительные клапаны; регулировка давления;
• резьбовая арматура, соединение труб и трубопроводов – надежность, герметичность;
• быстроразъемные соединения, устойчивые к термическим и химическим условиям (дым, пар).

6. Специальные применения

• транспортировка дыма/выхлопных газов (например, вентиляция и вытяжная система) – хотя обычно это система вентиляции и канализации, иногда применяются пневматические распределители, приводы для задвижек, дроссельные заслонки;
• вспомогательное оборудование: устройства для дозирования специй/маринадов, системы дозировки и т.д.

Типовые пневматические изделия, используемые в коптильне

Ниже представлен перечень типовых компонентов, применяемых на таких предприятиях, с указанием, для чего они нужны и какими характеристиками должны обладать:

Компонент	Функция / Область применения	Необходимые характеристики/технические требования
Пневматические приводы	Открытие/закрытие дверцы камеры, вентиляционных заслонок, перемещение решеток/кареток.	Диаметр поршня адаптирован к требуемой силе, ход поршня (в соответствии с размерными требованиями), уплотнения устойчивы к температуре, конденсату и влаге; изготовлен из нержавеющей стали или алюминия; регулируемая амортизация; соответствует стандартам (например, ISO).
Электромагнитные клапаны / пневматические клапаны	Контроль подачи пара, дыма, воздуха; дозирование маринада; автоматическое управление технологическим процессом.	Термостойкость и коррозионная стойкость, быстрое реагирование, минимальная утечка, возможность работы во влажной среде; уплотнения, устойчивые к агрессивным средам (например, дыму, жиру); гигиенические сертификаты, если изделие соприкасается с пищевыми продуктами/пары контактируют с ними; опциональные версии ATEX при наличии жирной или легковоспламеняющейся пыли; мембранные клапаны , шаровые клапаны и т. д.
Фильтры, осушители, установка подготовки сжатого воздуха	производство чистого сжатого воздуха для приводов, клапанов и контрольно-измерительных приборов.	Отделение конденсата; осушители (адсорбционные/холодильные); редукторы; точность регулирования давления; устойчивость к перепадам температуры; защита от попадания масла/смазки; гигиенические стандарты.
резервуары высокого давления	накопление воздуха, буфер давления, стабилизация, снижение пульсаций	Производительность, соответствующая потребностям, регулируемое давление (например, 0,8-1,5 МПа), коррозионностойкий материал, конструкция, сертификаты соответствия, безопасность (предохранительные клапаны).

Вызовы и критерии выбора

Подбор пневматических компонентов для коптильни – это не только выбор продукции, но и соблюдение многочисленных требований. Несколько аспектов, на которые следует обратить особое внимание:

Выбор уплотнений: некоторые уплотнители (например, стандартный NBR) могут оказаться недостаточными при высоких температурах или под влиянием жиров/дыма; следует рассмотреть EPDM, Viton, PTFE или другие материалы соответствующего класса.

Рабочая температура: элементы вблизи камеры копчения/пара должны выдерживать температуру и условия конденсации; иногда это подвижные заслонки, дымоходы, оборудование, подвергающееся воздействию конденсата с большим градиентом температур.

Механическая стойкость и коррозия: поверхности из нержавеющей стали, алюминий, стойкий к коррозии; элементы, которые необходимо чистить (детергенты, химические средства) – устойчивость к химическим средствам; легко демонтируемая/поддерживаемая в чистоте конструкция.

Санитарные нормы/сертификаты: как для материалов, так и для конструкции; также нормы сохранности; ATEX, если есть зоны с жирной пылью.

Энергопотребление и эффективность: хорошая герметизация, оптимальная система подачи воздуха, минимизация потерь давления, стабильное управление; осушители высокого класса; резервуары и буферы; системы управления, позволяющие оптимизировать процессы (например, уменьшение температуры/подачи воздуха/дыма на определенных этапах).

Техническое обслуживание и сервис: легкость доступа; возможность регенерации, например, приводов (ПНЕВМАТ предлагает услуги по регенерации); доступность запасных частей; модульность.

Примеры продукции ПНЕВМАТ и ее параметры, важные для коптильня

Ниже приведены несколько конкретных продуктов из ассортимента ПНЕВМАТ и их технические характеристики, а также рекомендации по их применению:

Продукт	Пример параметров	Возможно использование в коптильне.
Цилиндры типа ISO 15552 / ISO 6431 (диаметр поршня, например, 32-125 мм; ход поршня до 1000 мм) – серия Flowmatik / другие	Цилиндры соответствуют стандартам ISO; ход поршня и его длина согласованы с нагрузкой; амортизация торца; стандартное или специальное исполнение.	Открытие/закрытие дверей/заслонок/дросселей; перемещение тележек с решетками; автоматические двери; элементы очистки.
Электромагнитный клапан с латунной мембраной серии FMM 03F (например, латунь, PN25, уплотнение из FKM/NBR/EPDM)	2/2 NC (нормально закрытый) режим работы; диапазон резьбы, например, 3/8"-1"; максимально допустимое давление; износостойкие уплотнения.	Регулирование потока пара, воды и воздуха во влажные зоны; автоматические циклы очистки; дозирование пара.
Фильтр-редуктор давления серии Flowmatik – для очистки воздуха (редуктор + фильтр)	Медная или стальная резьба; диапазон давления; производительность фильтрации частиц и конденсата; разделение на зоны давления.	для приводов и клапанов – обеспечение чистого, сухого воздуха; снижение количества отказов из-за коррозии или загрязнения; улучшение качества работы электромагнитных клапанов.
Предохранительный клапан серии 810 – для воздуха, соответствует стандарту WPZ 3.1.	Диапазон DN8-DN50; давление соответствует давлению установки; сертифицировано; материал, выбранный для сжатого воздуха.	Защита установок сжатого воздуха; защита от избыточного давления в приводных системах или пневматических системах технологических процессов.
Осушители воздуха – холодильные и адсорбционные; устройства для отвода конденсата (Bekomats, Owamats)	соответствующая точка росы, производительность, скорректированная в соответствии с объемом воздуха; удаление конденсата из трубопровода; устойчивость к коррозии и высоким температурам выходных патрубков.	Предотвращает скопление воды в трубах, что может привести к коррозии и засорению клапанов; увеличивает срок службы пневматических компонентов; поддерживает качество технологического воздуха.
Шаровые фитинги, быстроразъемные соединения, изделия из нержавеющей стали.	Быстроразъемные соединители с надежными уплотнениями; фитинги из нержавеющей стали AISI 304/316; резьба и соединители легко разбираются; материалы устойчивы к пару, жирам и дыму.	Легко чистить; обслуживать; заменять; использовать в паровых/водяных/дымоходах, где требуется разборка; гигиеничные соединения.

Основные продукты Festo, используемые в коптильной промышленности – примеры и функциональные возможности

Продукт/компонент Festo	Основные технические характеристики/отличительные особенности	Примеры применения в коптильне
Стандартный привод DSBC	Стандартный пневматический цилиндр серии DSBC ; оснащен саморегулирующейся амортизацией из PPS; конструкция Clean Design – отсутствие лишних кромок и деталей, в которых скапливается грязь; высокая прочность; высокие стандарты качества; высокая скорость работы.	Для управления клапанами подачи дыма/воздуха, заслонками, механизмами управления лопастями в дымогенераторах и, в более общем смысле, в автоматизированных частях процесса копчения. Например, компания Germos использует DSBC для управления клапаном подачи дыма в парогенераторе, что позволяет обеспечить полную подачу дыма за считанные секунды.
Клапанные коллекторы VTUG	Компактный пневматический золотниковый клапанный блок ( клапанный блок ) для удобной замены клапанов; уменьшенное количество проводов благодаря многоконтактным разъемам; удобная маркировка и идентификация; лаконичный дизайн.	В местах, где требуется большое количество регулирующих клапанов, например, в системах распределения пара, воздуха или жидкости, в системах управления дымогенераторами, а также в качестве запорных или дозирующих заслонок. Облегчает монтаж и обслуживание.
Сервисный блок MS4/Блок подготовки воздуха	Модульная конструкция; обеспечивает очищенный, подготовленный воздух; возможность установки фильтров, регуляторов, осушителей; простота интеграции; стандартная конструкция, поэтому запчасти доступны.	Обеспечение подачи сжатого воздуха для всей пневматической цепи: приводов, электромагнитных клапанов, заслонок, дозаторов — иными словами, всего, что работает со сжатым воздухом. Применение: количество точек подачи воздуха — MS4 может быть точкой сбора или локальной точкой в ​​зоне дымогенератора/дымовой камеры.
Лаконичный дизайн и долговечность	Конструкция без труднодоступных для загрязнения углов; саморегулирующееся демпфирование; стандартные комплектующие; короткие сроки поставки запасных частей; высокая доступность; конструкция, облегчающая очистку и техническое обслуживание.	В коптильне, где влажность, задымление и гигиена имеют первостепенное значение, крайне важна простота очистки оборудования и систем над дымогенераторами, заслонками и откидными крышками. Конструкция Clean Design позволяет ускорить процесс CIP-очистки/ручной очистки.

Пример по практике – как выглядит процесс в конкретной компании пищевой промышленности

Практический пример из практики демонстрирует, насколько важно применение пневматики высокого уровня:

• Компания Bösinger производит около 100 000 колбас в день и 6000 тонн колбас и копченостей в год.
• Germos (производитель систем отопления и дымоотвода) на протяжении многих лет использовал свои специализированные детали, но с определенного момента начал применять стандартные компоненты Festo на всей пневматической линии. Это позволило:

1. сократить время поставки запасных частей,
2. уменьшение складских запасов,
3. повышение надежности системы,
4. лучшую повторяемость процесса (так, чтобы вкус, цвет и производительность были стабильными).

• Привод DSBC Festo используется для управления подающим клапаном генератора дыма. Благодаря системе амортизации PPS RS (саморегулирующая амортизация) обеспечивается быстрая реакция при запуске дыма, а также плавное торможение в конце хода, что защищает механизм и продлевает срок эксплуатации.

• Конструкция клапанов VTUG, которая позволяет быстро производить техническое обслуживание (замену клапанного модуля) без необходимости разборки всей системы. Это важно при непрерывной эксплуатации, когда каждая остановка означает расход.