Зміст

Промислові коптильні – матеріали, обладнання, аксесуари.

Обладнання коптилень – які пневматичні вироби використовуються в промислових коптильнях? 

Роль пневматики в коптильні

Типові пневматичні вироби, що використовуються в коптильні

Виклики та критерії вибору.

Приклади продукції ПНЕВМАТ та її параметри, важливі для коптилень.

Основні продукти Festo, що використовуються у коптильній промисловості — приклади та функціональні можливості

Приклад з практики – як виглядає процес у конкретній компанії харчової промисловості

 

Промислові коптильні – матеріали, обладнання, аксесуари

Обладнання коптилень – які пневматичні вироби використовуються в промислових коптильнях?

Промислова коптильня — це підприємство, на якому переробляють м’ясні та рибні продукти (а іноді також сири, тофу та вегетаріанські продукти) за допомогою таких процесів, як сушіння, копчення, варіння, маринування, охолодження та пакування. З огляду на специфіку робочого середовища, до таких підприємств висуваються особливі вимоги:

• Гігієна та легкість очищення – поверхні, обладнання та установки повинні бути легкими в очищенні, стійкими до високих температур, вологості, тривалого впливу диму та конденсату.
• Стійкість до температури та корозії – елементи, що піддаються впливу пари, конденсату, диму, часто жирних випарів.
• Точність та повторюваність процесів – час, температура, потік повітря/диму, вологість, час копчення, сушіння повинні контролюватися та бути стабільними; щоб гарантувати якість продукту та санітарну безпеку (HACCP тощо).
• Автоматизація та управління – на великих підприємствах процеси автоматизовані: контролери PLC, автоматичні клапани, датчики температури/вологості, системи очищення тощо.
• Безпека – контроль тиску, запобігання витокам, безпека персоналу, вимоги до матеріалів, ізоляції.

У цьому контексті пневматичні системи відіграють важливу роль – приводи, клапани, елементи управління, осушення повітря, провідність повітря/диму, заслінки, ущільнення тощо.

Роль пневматики в коптильні

Пневматика, тобто використання стисненого повітря або газів, може застосовуватися на багатьох етапах процесу копчення/сушіння:

1. Привід рухомих елементів

• Пневматичні циліндри, що відкривають і закривають вентиляційні заслінки, димові заслінки, заслінки пальників, двері коптильних камер;
• механізми для переміщення решіток, візків з продукцією;
• системи підйомників, внутрішнього транспорту – наприклад, стрічки, маятникові конвеєри або крани.

2. Регулювання потоку повітря та диму

• заслінки, що регулюють подачу первинного та вторинного повітря; потік диму;
• зворотні клапани та запобіжні клапани; кульові крани; запобіжні клапани в системах подачі повітря, диму або пари;

3. Системи підготовки повітря

• стиснене повітря для приводів, клапанів – вимагає осушення, фільтрування;
• напірні резервуари– стабілізація тиску, мінімізація пульсацій;
• швидкороз'ємні з'єднання та з'єднувачі для шлангів – для легкого підключення інструментів та допоміжного обладнання.

4. Контроль температури, вологості, очищення

• клапани та електроклапани для керування парою, водою, очищенням CIP (clean-in-place);
• приводи, що керують паровими або водяними клапанами;
• вакуумні присоски – іноді використовуються в системах автоматизації транспортування продукції в камерах або під час пакування.

5. Безпека та моніторинг

• манометри, датчики тиску та температури; запобіжні клапани; регулювання тиску;
• різьбова арматура, з'єднання труб та трубопроводів – надійність, герметичність;
• швидкороз'ємні з'єднання, з'єднання, стійкі до термічних та хімічних умов (дим, пара).

6. Спеціальні застосування

• транспортування диму / вихлопних газів (наприклад, вентиляція та витяжна система) – хоча зазвичай це система вентиляції та каналізації, іноді застосовуються пневматичні розподільники, приводи для засувок, дросельні заслінки;
• допоміжне обладнання: пристрої для дозування спецій / маринадів, системи дозування тощо.

Типові пневматичні вироби, що використовуються в коптильні

Нижче наведено перелік типових компонентів, які застосовуються на таких підприємствах, із зазначенням, для чого вони потрібні та якими характеристиками повинні володіти:

Компонент	Функція / Де використовується	Необхідні функції/технічні вимоги
Пневматичні приводи	відкриття/закриття дверей камери, вентиляційних заслінок, переміщення решіток/кареток	Діаметр поршня, адаптований до необхідної сили, ходу (відповідно до вимог до розмірів), ущільнення, стійкі до температури або конденсату/вологи; виготовлені з нержавіючої сталі або алюмінію; регульоване демпфування; стандарти (наприклад, ISO)
Електромагнітні клапани / пневматичні клапани	контроль подачі пари, диму, повітря; дозування маринаду; автоматичне керування процесом	стійкість до температур і корозії, швидка реакція, мінімальні витоки, здатність працювати у вологому середовищі; ущільнення, стійкі до агресивного середовища (наприклад, диму, жиру); гігієнічні сертифікати, якщо продукт торкається/пари контактують з харчовими продуктами; додаткові версії ATEX, якщо є жирний або легкозаймистий пил; мембранні клапани , кульові клапани тощо.
Фільтри, осушувачі, блок підготовки стисненого повітря	виробництво чистого стисненого повітря для приводів, клапанів та контрольно-вимірювальних приладів	відділення конденсату; осушувачі (адсорбційні/охолодження); редуктори; точність регулювання тиску; стійкість до температурних стрибків; захист від потрапляння олії/жиру; гігієнічні стандарти
Резервуари під тиском	накопичення повітря, буфер тиску, стабілізація, зменшення пульсацій	продуктивність, що відповідає потребам, регульований тиск (наприклад, 0,8-1,5 МПа), корозійностійкий матеріал, конструкція, сертифікати, безпека (запобіжні клапани)

Виклики та критерії вибору

Підбір пневматичних компонентів для коптильні — це не лише вибір продукції, а й дотримання численних вимог. Декілька аспектів, на які варто звернути особливу увагу:

• Вибір матеріалів ущільнень: деякі ущільнювачі (наприклад, стандартний NBR) можуть виявитися недостатніми при високих температурах або під впливом жирів / диму; слід розглянути EPDM, Viton, PTFE або інші матеріали відповідного класу.
• Робоча температура: елементи поблизу камери копчення / пари повинні витримувати температуру та умови конденсації; іноді це рухомі заслінки, димоходи, обладнання, що піддається впливу конденсату з великим градієнтом температур.
• Механічна стійкість та корозія: поверхні з нержавіючої сталі, алюміній, стійкий до корозії; елементи, які необхідно чистити (детергенти, хімічні засоби) – стійкість до хімічних засобів; конструкція, що легко демонтується / підтримується в чистоті.
• Санітарні норми / сертифікати: як для матеріалів, так і для конструкції; також норми безпеки; ATEX, якщо є зони з жирним пилом.
• Енергоспоживання та ефективність: хороша герметизація, оптимальна система подачі повітря, мінімізація втрат тиску, стабільне керування; осушувачі високого класу; резервуари та буфери; системи керування, що дозволяють оптимізувати процеси (наприклад, зменшення температури/подачі повітря/диму на певних етапах).
• Технічне обслуговування та сервіс: легкість доступу; можливість регенерації, наприклад, приводів (ПНЕВМАТ пропонує послуги з регенерації); доступність запасних частин; модульність.

Приклади продукції ПНЕВМАТ та її параметри, важливі для коптилень

Нижче наведено кілька конкретних продуктів з асортименту ПНЕВМАТ та їхні технічні характеристики, а також рекомендації щодо їхнього застосування:

Продукт	Приклади параметрів	Можливе використання в коптильні
Циліндри типу ISO 15552 / ISO 6431 (діаметри поршня, наприклад, 32-125 мм; хід до 1000 мм) – серія Flowmatik / інші	циліндри відповідно до стандартів ISO; хід поршня та поршень підібрані до навантаження; торцева амортизація; стандартне або спеціальне виконання	відкриття/закриття дверей/клапанів/дроселів; переміщувальні візки з решітками; автоматичні двері; очисні елементи
Латунний мембранний електромагнітний клапан серії FMM 03F (наприклад, латунь, PN25, ущільнення FKM/NBR/EPDM)	Робота 2/2 NC (нормально замкнутий); діапазон різьби, наприклад, 3/8"-1"; максимально допустимий тиск; стійкі ущільнення	контроль потоку пари, води та повітря у вологих зонах; автоматичні цикли очищення; дозування пари
Фільтр-редуктор серії Flowmatik – для очищення повітря (редуктор + фільтр)	мідні або сталеві різьби; діапазон тиску; фільтраційна здатність частинок та конденсату; поділ на зони тиску	для приводів та клапанів – забезпечення чистого, сухого повітря; зменшення кількості збоїв через корозію або забруднення; покращення якості роботи електромагнітних клапанів
Запобіжний клапан серії 810 – для повітря, сертифікація WPZ 3.1	діапазон DN8-DN50; тиск, що відповідає встановленню; сертифіковано; матеріал, обраний для стисненого повітря	захист установок стисненого повітря; захист від надмірного тиску в приводних системах або технологічній пневматиці
Осушувачі повітря – холодильні та адсорбційні; конденсаційні пристрої (Bekomats, Owamats)	відповідна точка роси, продуктивність, адаптована до об'єму повітря; видалення конденсату з лінії; стійкість до корозії та високої температури точок виходу	запобігання накопиченню води в трубах, що може призвести до корозії та засмічення клапанів; покращення терміну служби пневматичних компонентів; підтримка якості технологічного повітря
Кульові фітинги, швидкі з'єднувачі, матеріали з нержавіючої сталі	швидкі з'єднувачі зі стійкими ущільненнями; фітинги з нержавіючої сталі AISI 304/316; різьба, з'єднувачі, що легко розбираються; матеріали, стійкі до пари, жирів, диму	легко чистити; обслуговувати; замінювати; використовувати в паро/водяних/димових каналах, де потрібне розбирання; гігієнічні з'єднання

Основні продукти Festo, що використовуються у коптильній промисловості — приклади та функціональні можливості

Продукт/компонент Festo	Основні технічні характеристики/відмінні риси	Приклади застосування в коптильні
Стандартний привід DSBC	Стандартний пневматичний циліндр серії DSBC ; оснащений саморегульованою амортизацією PPS; конструкція Clean Design – відсутність зайвих країв або деталей, що накопичують бруд; висока міцність; стандарти якості; швидкість роботи.	Для керування клапанами подачі диму/повітря, заслінками, керування заслінками в димогенераторах та загалом в автоматичних частинах процесу копчення. Наприклад, Germos використовує DSBC для керування клапаном подачі генератора в пародимогенераторі, що дозволяє отримати повний вихід диму за лічені секунди.
Колектори клапанів VTUG	Компактний блок пневматичних золотникових клапанів ( клапанний острів ) для легкої заміни клапанів; зменшена кількість проводів завдяки багатоконтактним роз'ємам; легке маркування та ідентифікація; лаконічний дизайн.	У місцях, де потрібна велика кількість регулювальних клапанів, таких як розподільчі клапани пари, повітря або рідини, для систем керування димогенераторами або для запірних чи дозувальних клапанів. Полегшує встановлення та обслуговування.
Блок обслуговування/блок підготовки повітря MS4	Модульність; забезпечує очищене, підготовлене повітря; можливість встановлення фільтрів, регуляторів, осушувачів; легкість інтеграції; стандартний характер, тому є запчастини.	Забезпечення стисненим повітрям усього пневматичного ланцюга: приводів, електромагнітних клапанів, заслінок, дозаторів – іншими словами, будь-чого, що працює зі стисненим повітрям. Застосування: кількість точок подачі повітря – MS4 може бути точкою збору або локальною точкою в зоні димогенератора/димової камери.
Простий дизайн та довговічність	Конструкції без кутів, які легко забруднюються; саморегульоване демпфування; стандартні деталі; короткі терміни постачання запасних частин; висока доступність; конструкція для легкого очищення та обслуговування.	У коптильні, де вологість, дим та гігієна є ключовими факторами, легке очищення обладнання та систем над димогенераторами, заслінками та клапанами є надзвичайно важливим. Чиста конструкція забезпечує швидший процес безрозбірного/ручного очищення.

Приклад з практики – як виглядає процес у конкретній компанії харчової промисловості

Практичний приклад з практики демонструє, наскільки важливим є застосування пневматики високого рівня:

• Компанія Bösinger виробляє близько 100 000 ковбас на день та 6000 тонн ковбас і копченостей на рік.
• Germos (виробник систем опалення та димовідведення) протягом багатьох років використовував власні спеціалізовані деталі, але з певного моменту почав застосовувати стандартні компоненти Festo на всій пневматичній лінії. Це дозволило:

1. скоротити час постачання запасних частин,
2. зменшення складських запасів,
3. підвищення надійності системи,
4. кращу повторюваність процесу (так, щоб смак, колір і продуктивність були стабільними).

• Привід DSBC від Festo використовується для керування подавальним клапаном генератора диму. Завдяки системі амортизації PPS RS (саморегулююча амортизація) забезпечується швидка реакція під час запуску диму, а також плавне гальмування в кінці ходу, що захищає механізм і подовжує термін експлуатації.

• Конструкція клапанів VTUG, яка дозволяє швидко проводити технічне обслуговування (заміну клапанного модуля) без необхідності розбирання всієї системи. Це важливо при безперервній експлуатації, коли кожна зупинка означає витрати.