Зміст

Повне впровадження пневматичної системи на заводі 

Приклад з практики — Будівництво системи стисненого повітря в новому виробничому цеху виробника деталей для сміттєвих контейнерів.

Існуючий процес:

Оптимізований процес:

Де ще це рішення може бути ефективним?.

 

Повне впровадження пневматичної системи на заводі

Приклад з практики — Будівництво системи стисненого повітря в новому виробничому цеху виробника деталей для сміттєвих контейнерів

Монтаж системи стисненого повітря на новому виробничому об’єкті

Розвиток компанії, що займається виробництвом деталей та вузлів для сталевих контейнерів, був пов'язаний з будівництвом нового виробничого цеху. На заводі виробляються, зокрема, петлі, ролики, кришки, замки, засуви, підйомники та драбини, що використовуються у виробництві, ремонті та модернізації контейнерів для комунальних відходів, будівельного сміття та металобрухту.

Новий об'єкт був спроектований з метою збільшення виробничих потужностей та оптимізації роботи, однак на етапі введення цеху в експлуатацію бракувало ключової інфраструктури – системи стисненого повітря.

Стиснене повітря є основним робочим середовищем у таких процесах, як:

• живлення пневматичних інструментів,
• монтажні роботи,
• очищення та продування деталей після обробки,
• експлуатація виробничих машин та обладнання.

Без стабільної та добре спроектованої пневматичної системи запуск виробництва в новому цеху був неможливий.

Найбільшою проблемою була повна відсутність інфраструктури стисненого повітря, яку потрібно було спроектувати та побудувати з нуля, з урахуванням майбутнього розширення заводу.

Існуючий процес:

До впровадження змін ситуація виглядала наступним чином:

• нова виробнича hala була готова до запуску,
• на об’єкті не було жодної системи подачі стисненого повітря,
• робочі місця не могли бути введені в експлуатацію,
• пневматичні інструменти не мали джерела живлення,
• процеси очищення та продування деталей не могли бути реалізовані,
• початок виробництва залежав від виконання повної пневматичної установки.

Виробництво не могло розпочатися, а відсутність технічної інфраструктури становила реальне обмеження розвитку підприємства.

Оптимізований процес:

Після проведення огляду об'єкта та аналізу технологічних потреб було спроектовано та виконано повну установку стисненого повітря в алюмінієвій системі Infinity.

Після впровадження рішення:

• стиснене повітря було розподілено по всьому цеху,
• кожен робочий пост отримав стабільне джерело живлення,
• пневматична система забезпечує низькі втрати тиску та високу герметичність,
• можливе швидке розширення системи у міру розвитку виробництва,
• цех був повністю підготовлений до запуску технологічних процесів.

Виробництво могло розпочатися без технічних та організаційних компромісів.

Запропоноване рішення:

Було застосовано алюмінієву систему подачі стисненого повітря Infinity, що забезпечує швидкий монтаж, естетичне прокладання трубопроводів та легку модифікацію системи в майбутньому.

Система була спроектована індивідуально під планування цеху та заплановане розміщення робочих місць.

Результати впровадження:

Зал готовий до початку виробництва	Стабільне електропостачання всіх станцій	Низькі втрати тиску
Можливість легкого розширення установки в майбутньому	Естетична та впорядкована пневматична інфраструктура	Загальна довжина установки понад 400 м

Де ще це рішення може бути ефективним?

Системи стисненого повітря в алюмінієвих системах підходять практично для будь-якої виробничої галузі, зокрема:

• металообробна промисловість,
• харчова промисловість (з дозволами PZH),
• меблева промисловість,
• автомобільна промисловість,
• підприємства з технічного обслуговування,
• монтажні та логістичні центри.

Коментар експерта:

Добре спроектована система стисненого повітря усуває ризик простоїв, забезпечує стабільні робочі параметри інструментів та сприяє безперебійному виробничому процесу. Вибір алюмінієвої системи Infinity дозволив поєднати швидкий монтаж із готовністю до майбутніх технологічних змін, що в умовах динамічного розвитку підприємства має вирішальне значення.