Мембранний насос для подачі фарби в будівельній галузі

Мембранні насоси SAMOA UP20 у виробництві плитки

Найбільший шведський виробник плитки перейшов на 2-дюймові мембранні насоси Samoa серії Pivot для подачі барвника.

Найбільший шведський виробник черепиці шукав відповідний насос для додавання барвників і добавок у процес виробництва бетонної черепиці. Пневматичні мембранні насоси зазвичай використовуються для подачі оксиду заліза, змішаного з водою, щоб пофарбувати бетонну черепицю в специфічний червоний колір. Крім того, в суміш закачують сажу для покращення теплопровідності та міцності черепиці. Клієнту потрібно було зменшити споживання повітря та мінімізувати вібрації та пульсації, спричинені раніше встановленими насосами.

Виклики

Зменшення пульсації та вібрації
Зменшення споживання повітря
Зниження рівня шуму

Рішення

Місцевий дистриб'ютор визначив, що найкращим насосом для цього застосування буде 2-дюймовий промисловий мембранний насос SAMOA серії Universal Pivot з алюмінієвим корпусом, кульками та діафрагмами Hytrel (UP20A-BAC-HHC).

Мембранні насоси SAMOA серії Universal Pivot (UP) оснащені інноваційною безфрикційною конструкцією повітряного клапана Pivot, що забезпечує більш високий і плавний потік, зменшуючи пульсації і вібрації, які можуть вплинути на процес фарбування пластин.

Цей повітряний клапан призначений для надзвичайно швидкого перемикання, що допомагає зменшити споживання повітря, дозволяючи кінцевому користувачеві підвищити енергоефективність процесу фарбування.

Універсальні поворотні мембранні насоси SAMOA розроблені з більш короткими і збільшеними повітряними каналами для уникнення шуму, що забезпечує тихішу роботу насоса і меншу вібрацію.

Ефект від впровадження:

Мембранний насос SAMOA серії Universal Pivot знизив рівень шуму в процесі подачі барвника. Клієнт також помітив значне зменшення пульсації та вібрації. Вища ефективність нашого насоса, забезпечена унікальною конструкцією повітряного клапана, призвела до зменшення споживання повітря під час процесу фарбування.

Чому цей процес такий важливий?

Виробництво плитки, важливий сегмент індустрії будівельних матеріалів, значно еволюціонувало протягом багатьох років, особливо в плані фарбування та оздоблення продукції. Використання барвників у виробництві плитки не лише покращує візуальну привабливість, але й впливає на довговічність та функціональність кінцевого продукту. Сучасні технології подачі барвників дозволяють досягти рівномірної, міцної та естетично привабливої поверхні, мінімізуючи при цьому вплив на навколишнє середовище.

Важливість пігментів у виробництві плитки

Барвники, що використовуються у виробництві черепиці, виконують кілька ключових функцій. По-перше, вони забезпечують естетично привабливий зовнішній вигляд, що є ключовим елементом у прийнятті споживачем рішення про покупку. Колір черепиці може впливати на загальну естетику будівлі та її здатність гармонійно поєднуватися з навколишнім середовищем. По-друге, пігменти можуть впливати на теплові властивості черепиці, наприклад, на коефіцієнт відбиття сонячних променів, що важливо з точки зору енергоефективності.

Типи пігментів, що використовуються у виробництві черепиці

У виробництві черепиці використовуються різноманітні барвники, як органічні, так і неорганічні. Неорганічні барвники, такі як оксиди заліза, популярні завдяки своїй стійкості кольору та атмосферостійкості. Органічні барвники, хоча й пропонують ширшу палітру кольорів, можуть бути менш стійкими до вицвітання та впливу навколишнього середовища.

Процес доставки барвника

Процес нанесення барвників у виробництві плитки є складним і вимагає точного управління. Барвник можна додавати безпосередньо в сировинну суміш перед формуванням плитки або наносити на поверхню готового виробу. При першому способі барвник рівномірно розподіляється по всій сировині, забезпечуючи однорідний колір. Метод нанесення барвника на поверхню забезпечує більшу гнучкість і різноманітність візуальних ефектів, але вимагає додаткового етапу у виробничому процесі.

Супутні товари